پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 699 کیلو بایت

تعداد صفحات : 48

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 8

نام و کاربرد محصول……………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

طبقه بندی محصول………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

با توجه به مصرف و انواع گسترده این محصول طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که مهمترین این طبقه بندیها عبارتند از: 8

مشخصات فنی محصول…………………………………………………………………………………………………………………………… 9

مشخصات فنی انواع تالک:……………………………………………………………………………………………………………………….. 9

– نوع اول :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

– نوع دوم :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

نوع سوم :……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

بسته بندی محصول……………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

شماره تعرفه گمرکی محصول…………………………………………………………………………………………………………………. 10

استاندارد محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

کالاهای قابل جانشین…………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

بررسی بازار و قیمت فروش…………………………………………………………………………………………………………………… 13

بررسی روند تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

بررسی روند مصرف……………………………………………………………………………………………………………………………… 14

بررسی قیمت فروش محصول مشابه……………………………………………………………………………………………………….. 15

پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است: 15

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 16

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 16

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 17

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 17

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 18

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 18

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 19

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 21

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………………………………. 21

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 22

نیروی تولید:…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 22

نیروی غیر تولید :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 22

مطالعات فنی :………………………………………………………………………………………………………………………………………. 22

معرفی روش های مختلف تولید……………………………………………………………………………………………………………… 24

تشریح فرایند تولید منتخب…………………………………………………………………………………………………………………….. 24

بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت…………………………………………………………………………………. 26

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:…………………………………………………… 26

کنترل کیفیت مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

کنترل حین تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………… 28

کنترل نهایی………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد………………………………………………………………………………….. 28

نقش? استقرار ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………………… 30

نقشه استقرار ماشین آلات طرح :……………………………………………………………………………………………………………. 30

نقش? جریان مواد…………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

نقشه جانمایی ساختمانها………………………………………………………………………………………………………………………… 32

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 33

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 34

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 34

هزینه زمین – هزینه محوطه سازی – هزینه ساختمان سازی :…………………………………………………………………….. 35

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 36

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 37

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 37

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 38

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 38

مجموع هزینه سرمایه گذاری ثابت :………………………………………………………………………………………………………… 39

برنامه تولید سالانه :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه تامین انواع انرژی :……………………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه خدمات نیروی انسانی………………………………………………………………………………………………………………….. 41

مجموع اقلام سرمایه در گردش:……………………………………………………………………………………………………………… 41

کل سرمایه گذاری :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه های تولید :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه های ثابت :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

هزینه های متغییر :………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

قیمت تمام شده محصول :……………………………………………………………………………………………………………………… 44

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 46

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کانی تالک پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی ( نامگذاری بروکسل ) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

تالک، سنگ صابون یا استاتیت از زمانهای پیش از تاریخ به عنوان مواد خام استفاده شده است. قالب های کنده کاری شده از سنگ صابون در عصر برنج و اوایل عصر آهن برای ریخته گری سلاحها و ابزار مورد استفاده قرار می گرفتند. در فرهنگهای مدیترانه ای دوران کلاسیک، کنده کاریهای سنگی از سنگ صابون ساخته شدند و تالک برای مداوای زخمها و در تولید پودرهای آرایشی استفاده می شد. در روم قدیم، زنان از مقادیر زیادی پودر و روژ استفاده می کردند. لغت قدیمی عربی تالک که به طبیعت روغنی این ماده اشاره دارد، این نام را به این ماده داده است. در 1550 ، کاترین دو مدی سی آن را به شکل تالک پودر شده و رنگ آمیزی شده توسط افزودن رنگدانه ها برای آرایش صورت رواج داد.

مواد خامی که از معدن استخراج می شوند، عموماً به صورت سنگ می با شند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات به عدم کارآیی منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید. به دلیل اینکه این پودرها محد وده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، فلورین و … را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود . در این طرح به طور خاص فرآوری سنگ معدن تالک و تبدیل آن به پودر تالک مد نظر می باشد.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولیدکانی تالک

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 23 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کاربرد محصول

مواد خامی که از معدن استخراج می شوند عموماً به صورت سنگ می باشند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات عدم کارآیی را منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید که در این طرح تحت نام کلی پودرهای معدنی به آن پرداخته شده است. به دلیل اینکه این پودرها محدوده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، زغال و فلورین و ….. را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود.

نام تالک از واژه ای قدیمی با منشاء نامعلوم، احتمالاً از واژه عربی طلق گرفته شده است . تالک از کانی های مهم اسکارنهای منیزیم دار است و در دگرگونی ناحیه ای سنگ های مافیکی، اولترامافیکی و دولومیت ها، در دگرگونی ناحیه ای حرارتی مت و سط تا پایین، موجب تشکیل تالک شیست می شود که مهمترین منبع تالک به شمار می روند. بیشتر تالک دنیا از تالک شیست و سنگ های سرپانتینی شده به دست می آید.

طبقه بندی محصول

با توجه به مصرف و انواع گسترده این محصول طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که مهمترین این طبقه بندیها عبارتند از:

· طبقه بندی از نظر درجه خلوص؛
· طبقه بندی از نظر نوع؛
· طبقه بندی از نظر مش.

مشخصات فنی محصول

مشخصات فنی انواع تالک:

– نوع اول :

که با درجه خلوص بالا و به ابعاد کمتر از 325 مش و به اندازه 5 تا 5/5 در مقیاس Hegman و با قطر متوسط دانه ها، حدود 4 میکرون و درخشندگی 87 تا 90 به عنوان پرکننده در رنگ های با کیفیت بالا و رزینها به مصرف می رسد.

– نوع دوم :

تالک با ابعاد کمتر از 325 مش و درجه ریزی 4 در مقیاس Hegman را نگهداری و حفظ می نماید. قطر متوسط دانه ها، 4 میکرون و درخشندگی آن 5/84 تا 89 می باشد . این نوع تالک جهت مصارف پرکننده در رنگ، پلاستیک، رزین و لاستیک به مصرف می رسد . حدود 4 درصد تولید، قابل مصرف در صنایع آرایشی است.

نوع سوم :

اندازه کمتر از 325 مش با درجه ریزی 6 در مقیاس Hegman قطر متوسط ابعاد 2/2 میکرون و درخشندگی 90 تا 5 ویسکوزیته و غلظت مواد خشک و مخفی در فرمول های پوشش مورد استفاده قرار می گیرد.

بسته بندی محصول

یکی از عوامل مهم در هر واحد صنعتی جهت بازاریابی، بسته بندی مناسب می باشد . در این واحد نیز برای بسته بندی از پاکت های کاغذی کرافت استفاده می کنند . بدین ترتیب که ابتدا پودرها در یک سیلو ذخیره شده و سپس توسط دستگاه کیسه پرکن این پودرها به درون کیسه های 25 کیلوگرمی به ابعاد سانتی متر هدایت می شوند.

معرفی روش های مختلف تولید

با توجه به اهیمت این پودرها روشی که برای آن می توان ارائه داد تنها خردکردن سنگ آنهاست و برای آن نمی توان روشهای گوناگونی ارائه داد . مگر آنکه از روشهای تولید سن تی نام برد که در عمل مقرون به صرفه نمی باشد و در کل روش تولید آن منحصر به خردکردن سنگ توسط دستگاههای سنگ شکن که انواع گوناگونی دارد می باشد. بنابراین تغییرات احتمالی تنها به دلیل تغییر برخی دستگاهها و تکنولوژی می باشد.

تشریح فرایند تولید منتخب

در ابتدای تولید سنگ های معدن به وسیله نقاله به داخل دستگاه سنگ شکن هدایت شده، توسط دستگاه در ابعاد ماکزیمم تا 25 میلیمتر شکسته می شود . ظرفیت تولید این دستگاه 70 تن در ساعت می باشد، و 95 سانتیمتر می باشد . پس از تولید سنگ های دانه بندی شده این سنگها به * دهانه ورودی سنگ آن 50 وسیله نقاله زنجیری به دستگاههای چکشی انتقال می یابند و در آنجا این سنگهای دانه بندی شده طی اعمال نیروی چکشهای متوالی خرد شده و به صورت پودر در می آیند . مکانیزم خرد شدن سنگ بدین صورت است که 36 عدد چکش روی یک میل لنگ قرار گرفته و میل لنگ توسط یک الکترو موتور و گیربکس به دوران در می آورد و در نتیجه چکشها ضربات پی در پی را به سنگ وارد می کند . این دستگاه با 45 سانتیمتر قابلیت خردکردن سنگ را تا 50 تن در ساعت داراست . پس از خرد شدن * دهانه ورودی 70 سنگها به وسیله سنگ شکن چکشی پودرهای ب ه دست آمده فاز ناهمگنی را ت شکیل می دهند . برای از بین بردن دانه های درشت و یکنواخت کردن پودر آنها، به دستگاهی به نام بال میل هدایت می شوند . در این دستگاه از یک سری گویهای فولادی و یک سیستم فنربندی استفاده شده بدین ترتیب که فنرها به وسیله یک الکتروموتور به ارتعاش درآمده و باعث قرارگیر ی پودرها در بین گویهای فولادی می شود . بدین ترتیب پودرهای خارج شده از این دستگاه کاملاً یکنواخت و ریز می باشند. پودرهای به دست آمده از این سیستم به منظور جداسازی و طبقه بندی به سیکلونها انتقال می یابد . این انتقال توسط نقاله انجام می شود.

این سیکلون ها مش ها ی مختلف را جدا می سازند . بدینگونه که هر سیکلون می تواند یک مش خاص را جدا کند. سیکلون ها برطبق قانون انرژی جنبشی و جرم عمل می کنند . بدین ترتیب که ابتدا پودر به وسیله یک دمنده وارد سیکلون شده و توسط جریان گردابی هوای داخل سیکلون پودرها به تناسب جرم قرار گرفته و نهایتاً با درنظر گرفتن اصول طراحی سیکلون مش خاص موردنظر به بدنه سیکلون چسبیده و از خروجی سیکلون وارد سیلوی نگهداری می شود . لازم به ذکر است که سیلو و محفظه سیکلون همواره باید در شرایط بسته کار کند.

پس از تخلیص شدن یک مش و ورود آن به سیلوهای نگهداری، باق یمانده پودرها به سیکلون بعدی هدایت شده و این عمل در سیکلون بعدی با مش مورد نظر انجام می گیرد و نهایتاً پودرهای خارج شده از سیکلون دوم در یک سیلو انبار می شود . لازم به ذکر است که این پودر به دست آمده ریزتر از مش های خالص می باشد و جداگانه بسته بندی می شود و به عنوان کالای جانبی به بازار عرضه می گردد.

فرآیند تولید برای تک تک پودرها به ترتیب فوق است . فقط سیکلون ها برای مشهای مختلف تغییر می کند، بدین ترتیب که برای چهارچوب به سیکلونهای 200 و 325 و 400 مش نیاز می باشد . لازم به ذکر است که جهت انتقال پودرها از سیکلونها از لوله استفاده می شود.

پس از جمع شدن پودرهای خروجی از سیکلون بسته بندی انجام می گیرد . جهت بسته بندی از دستگاه کیسه پرکن استفاده می شود . مدل در نظر گرفته شده در این طرح دارای دو شیر است که با توجه به سرعت عمل اپراتورها به طور متوسط در هر دقیقه 8 کیسه 25 کیلوگرمی پر می شود . جهت یکسان بودن وزن بسته های تولیدی زمانی که وزن بسته ها به مقدار تنظیم شده رسید، توسط یک عمل خودکار جریان مواد قطع می شود.

عملکرد سیلو نیز بدین گونه است که در زیر آن یک اهرم نصب شده که عمل باز و بسته شدن سیلو را انجام می دهد.

بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت

رشد و تکامل صنایع جهان تاحدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد . در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی درکسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشدکیفی جوامع صنعتی شده است . کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری ازتولید محصولات معیوب، ازهدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

· حفظ استاندارهای تعیین شده
· تشخیص و بهبود انحرافات درفرآیند تولید
· تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
· ارزیابی کارآیی افراد واحدها

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قوطی کنسرو +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قوطی کنسرو

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 1.697 مگا بایت

تعداد صفحات : 60

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید قوطی کنسرو در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 6

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

تاریخچه استفاده از قوطی کنسرو………………………………………………………………………………………………………………. 8

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 8

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 9

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 9

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 10

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 10

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 11

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 12

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 13

فصل دوم – روش انجام کار…………………………………………………………………………………………………….. 14

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :………………………………………….. 15

بازدید از کارخانه تولید قوطی کنسرو……………………………………………………………………………………………………… 15

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 15

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 16

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 17

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 18

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 19

جدول 1 ویژگی ها و مشخصات فنی محصول………………………………………………………………………………………… 20

جدول 2 میزان پوشش قلع مصرفی بر حسب میلی گرم در متر مربع………………………………………………………… 20

جدول 3 شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………… 21

جدول 4بررسی استانداردهای ملی و بین المللی………………………………………………………………………………………. 21

جدول 5 فهرست برخی واحدهای فعال در زمینه قوطی کنسرو…………………………………………………………………. 22

جدول 6 ظرفیت واحدهای فعال در زمینه تولید انواع قوطی فلزی……………………………………………………………. 22

جدول 7 روند تولید محصولات از آغاز برنامه سوم تا کنون – میلیون عدد…………………………………………………. 23

جدول 8 واحدهای در حال احداث تولید کننده قوطی های فلزی……………………………………………………………… 23

جدول 9 واحدهای با پیشرفت فیزیکی 75 الی 99 درصد………………………………………………………………………… 23

جدول 10 واحدهای با پیشرفت فیزیکی 50 الی 74 درصد…………………………………………………………………….. 24

جدول 11 واحدهای با پیشرفت فیزیکی 25 الی 49 درصد…………………………………………………………………….. 24

جدول 12 واحدهای با پیشرفت فیزیکی 1 الی 24 درصد……………………………………………………………………….. 25

جدول 13 عرضه آتی محصولات قوطی کنسرو – میلیون عدد………………………………………………………………….. 26

جدول 14 میزان واردات انواع قوطی کنسرو – میلیون عدد……………………………………………………………………… 26

جدول 15 روند صادرات انواع قوطی کنسرو – میلیون عدد……………………………………………………………………… 27

جدول 16 مصرف ظاهری انواع قوطی کنسرو در سال های گذشته – میلیون عدد………………………………………. 27

جدول 17 مصرف ظاهری محصول – میلیون عدد………………………………………………………………………………….. 28

جدول 18 عرضه آتی محصولات فعال و در حال احداث در سال های آتی – تن……………………………………….. 28

جدول 19 برآورد میزان تقاضای داخلی انواع قوطی کنسرو در سال های آتی – میلیون عدد……………………….. 28

جدول 20 حداکثر خطای مجاز ظرفیت در قوطی های گرد…………………………………………………………………….. 29

جدول 21 برنامه تولید سالانه…………………………………………………………………………………………………………………. 29

جدول 22 شرایط عملکرد کاری واحد……………………………………………………………………………………………………. 30

جدول 23 لیست ماشین آلات واحد تولیدی……………………………………………………………………………………………. 30

جدول 24 نقشه استقرار ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………… 31

جدول 25 نقشه جریان مواد…………………………………………………………………………………………………………………… 32

جدول 26 تاسیسات برق و برق رسانی…………………………………………………………………………………………………… 33

جدول 27 تاسیسات آب و آب رسانی……………………………………………………………………………………………………. 33

جدول 28 وسائل نقلیه عمومی و حمل و نقل………………………………………………………………………………………….. 34

جدول 29 برآورد انرژی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………. 34

جدول 30 برآورد ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی…………………………………………………………………………….. 35

جدول 31 برآورد زمین و محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………. 35

جدول 32 نقشه جانمایی ساختمان…………………………………………………………………………………………………………. 36

جدول 33 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز………………………………………………………………………………………………. 37

جدول 34 برآورد مواد اولیه مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………….. 37

جدول 35 برنامه زمان بندی اجرای طرح……………………………………………………………………………………………….. 38

جدول 36 معرفی محصول…………………………………………………………………………………………………………………….. 38

جدول 37 برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه…………………………………………………………………………………………… 39

جدول 38 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز………………………………………………………………………………….. 39

جدول 39 برآورد نیروی انسانی و هزینه های آن……………………………………………………………………………………… 40

جدول 40 برآورد هزینه های ماشین آلات تولید………………………………………………………………………………………. 41

جدول 41 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی………………………………………………………………………. 42

جدول 42 برآورد هزینه های وسائل نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل……………………………………………………… 42

جدول 43 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری…………………………………………………………………………………….. 43

جدول 44 برآورد هزینه های زمین…………………………………………………………………………………………………………. 43

جدول 45 برآورد هزینه های ساختمان سازی………………………………………………………………………………………….. 44

جدول 46 برآورد هزینه های محوطه سازی…………………………………………………………………………………………….. 44

جدول 47 جمع بندی برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی………………………………………………… 45

جدول 48 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………….. 45

جدول 49 برآورد سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………. 46

جدول 50 برآورد سرمایه در گردش……………………………………………………………………………………………………….. 46

برآورد سرمایه گذاری کل………………………………………………………………………………………………………………………. 47

جدول 51 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکی………………………………………………………………………………………….. 47

جدول 52 برآورد هزینه های استهلاک……………………………………………………………………………………………………. 48

جدول 53 برآورد هزینه های غیر عملیاتی……………………………………………………………………………………………….. 48

جدول 54 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات…………………………………………………………………………………… 49

جدول 55 برآورد هزینه های عملیاتی……………………………………………………………………………………………………… 49

جدول 56 برآورد هزینه های ثابت تولید…………………………………………………………………………………………………. 50

جدول 57 برآورد هزینه های متغیر تولید………………………………………………………………………………………………… 50

برآورد هزینه های کل…………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

محاسبه قیمت تمام شده…………………………………………………………………………………………………………………………. 51

جدول 58 برآورد قیمت فروش……………………………………………………………………………………………………………… 51

محاسبه فروش کل…………………………………………………………………………………………………………………………………. 52

محاسبه سود سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………………….. 52

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر……………………………………………………………………………………………………. 52

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر…………………………………………………………………………………………………… 53

نرخ بازگشت سرمایه……………………………………………………………………………………………………………………………… 53

دوره بازگشت سرمایه…………………………………………………………………………………………………………………………….. 53

محاسبه حقوق سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 54

محاسبه فروش سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 54

محاسبه سطح زیر بنای سرانه…………………………………………………………………………………………………………………. 54

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت………………………………………………………………………………………………………….. 55

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………. 55

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان…………………………………………………………………………………………………………. 55

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………. 56

محاسبه شاخص های بهره وری طرح……………………………………………………………………………………………………… 56

نسبت سود به فروش……………………………………………………………………………………………………………………………… 56

نسبت سود به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………………………….. 56

جدول 59 خلاصه جدول سود و زیان…………………………………………………………………………………………………….. 57

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………….. 58

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 59

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید قوطی کنسرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

صنایع غذایی کشور در راه پیشرفت و تکامل خود با موانع و مشکلاتی روبرو می باشند . پاره ای از این مشکلات مولود عدم آگاهی و بصیرت از فنون و نکات فنی مربوط بوده و پاره ای ناشی از عدم رعایت مقررات و اصول و روش مخصوص این صنعت می باشد .

هر یک از این مشکلات مانعی جهت پیشرفت و توسعه این صنعت شده و باعث تهدید سلامت و بهداشت عمومی می شود .

امروزه نسبت به کیفیت مواد غذایی و ترکیبات توجه ویژه ای می شودو با استفاده از رسانه ها ، آگاهی عمومی جامعه را بالا می برند . با این حال تولید کنندگان محصولات کنسرو شده نیز بایستی از طریق پیروی از روش های علمی و فرا گرفتن فنون لازم ، شرایط ظاهری و خواص ذاتی مصنوعات خود را با مشخصات استاندارد بین المللی تطبیق داده و از این طریق گام موثری در راه پیشرفت و تکامل صنایع غذایی بردارند .

یکی از اساسی ترین علل فساد مواد غذایی کنسرو شده مربوط به انتخاب نوع ورق و درزبندی قوطی های کنسرو می باشد . این مرحله یکی از مراحل مهم در صنعت ساخت (قوطی های کنسرو) می باشد .

تاریخچه استفاده از قوطی کنسرو

در سال های قبل از انقلاب به دلیل پایین بودن جمعیت و تمرکز آن ها در روستاها و عدم رشد صنعت در کشور ، نیاز مردم به استفاده از غذاهای کنسرو شده محدود بود . لذا استفاده از قوطی های کنسرو ، هم محدود و اساساً این کالا توسط مصرف کنندگان آن یعنی تولیدکنندگان مواد غذایی به عنوان محصولات جنبی تولید می شد که مازاد بر نیاز آن ها به بازار عرضه می گردید و واحدهایی که تولید آن ها فقط قوطی یا حلب باشد محدود و انگشت شمار بود .

در سال های پس از انقلاب و با توسعه صنعت و تغییر الگوی مصرف تقاضا برای قوطی افزایش یافت . لذا ضمن توسعه و تکمیل واحدهای گذشته تعداد زیادی واحدهای جدید ایجاد شده اند که مهمترین آن ها عبارتند از شرکت بسته بندی تبریز ، زاگرس، مهرآذر و بقیه واحدهای کوچک محسوب می گردند و این روال باز هم با فعالیت بخش خصوصی توسعه پیدا کرده است .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قوطی کنسرو

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 54 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :

بازدید از کارخانه تولید قوطی کنسرو

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید قوطی کنسرو به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید قوطی کنسرو استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 1.082 مگا بایت

تعداد صفحات : 51

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی در 51 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 6

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 9

صنعت حمل و نقل………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

الف- حمل و نقل ریلی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

الف- مزایا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

كاربردها:………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

ب- صنایع دریایی………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

ج- صنایع هوا فضا…………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

د- حمل و نقل زمینی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

الف- مزایا :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

ب- كاربردها:……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

الف- مزایا :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 14

كاربردها:……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

مصارف تفریحی……………………………………………………………………………………………………………………………………. 15

مصارف………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 16

كاربرد محصولات كامپوزیتی برای مصارف عمومی مطابق با شكل 6 میباشد……………………………………………… 16

مقرههای كامپوزیتی……………………………………………………………………………………………………………………………….. 16

شبكة انتقال برق……………………………………………………………………………………………………………………………………. 17

در شكل 9 نمایی از یك مقرة كامپوزیتی ارائه گردیده است………………………………………………………………………. 17

نام و كد محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………… 19

شماره تعرفه گمركی………………………………………………………………………………………………………………………………. 19

مقرههای عایق برق تحت سه تعرفة مشخص به كشور وارد و یا صادر میگردند. این تعرفهها عبارتند از:……….. 19

شرایط واردات……………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی………………………………………………………………………………………………. 21

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول……………………………………………… 21

در جدول 6 قیمت داخلی مقرههای كامپوزیتی ردة 63 كیلو ولت ارائه گردیده است…………………………………… 21

موارد مصرف و كاربرد…………………………………………………………………………………………………………………………… 22

بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 23

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول……………………………………………………………………………….. 23

عرضه و تقاضای جهانی…………………………………………………………………………………………………………………………. 23

كشورها و شركت های دارای تكنولوژی خط تولید مقره های كامپوزیتی……………………………………………………… 25

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 26

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 26

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 26

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 27

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 27

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 28

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 29

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 31

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 31

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگرکشورها…………… 32

در ادامه به بررسی این فرآیند پرداخته میشود:…………………………………………………………………………………………. 32

1- ساخت هستة كامپوزیتی به روش پالتروژن…………………………………………………………………………………………… 32

1- معرفی فرآیند…………………………………………………………………………………………………………………………………… 34

فرآیند پالتروژن شامل مراحل زیر می گردد:…………………………………………………………………………………………….. 34

سبد الیاف…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

ناحیه آغشته سازی الیاف به رزین……………………………………………………………………………………………………………. 36

ناحیه پیش شکل دهی……………………………………………………………………………………………………………………………. 37

ناحیه پخت…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 37

ناحیه کشش………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

قسمت برش…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 38

ساخت روكش………………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

ساخت یراق آلات…………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

مونتاژ قطعات……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم )به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول…………………………. 40

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 41

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی………………………………………………………………………………………………. 42

الف- حمایت تعرفه گمركی )محصولات و ماشین الات( و مقایسه با تعرفه های جهانی……………………………….. 42

ب- حمایت های مالی (واحدهای موجود و طرح ها ) بانك ها و شركت های سرمایه گذار………………………….. 43

علاوه بر تسهیلات مالی معافیت های مالیاتی نیز برای برخی مناطق وجود دارد كه به شرح زیر میباشد:……….. 44

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 46

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 46

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 46

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه حق انشعاب ها :…………………………………………………………………………………………………………………………… 48

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 48

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 49

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 49

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 49

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 50

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 50

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 50

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 51

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 52

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

به پلاستیك ها یا رزین ها و به عبارت جامع تر به پلیمرهای تقویت شده با الیاف ، كامپوزیت یا مواد مركب اطلاق می شود. كامپوزیت ها كه در صنعت به فایبرگلاس معروف اند، یك دسته مهم از مواد مهندسی هستند. این مواد خواص مكانیكی خوبی داشته و از انعطاف پذیری مناسبی در طراحی برخوردارند و به راحتی ساخته می شوند. كامپوزیت ها موادی سبك، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم ضربه، مقاومت خستگی عالی، مستحكم و با دوام اند و به روش های مختلفی قابل تبدیل به یك محصول یا یك قطعه می باشند . عمده كاربرد قطعات كامپوزیتی در صنایع حمل و نقل، ساختمان و لوازم بهداشتی، مصارف تفریحی، مصارف عمومی و صنعت برق میباشد.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قطعات کامپوزیتی

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

مقرههای كامپوزیتی نسبت به سایر مقرههای سرامیكی و شیشه ای دارای مزایا و فواید بسیار زیادی می باشند كه همگی آنها به اثبات رسیده اند. بطور كلی می توان دلایل عمده برتری استفاده از مقره های كامپوزیتی نسبت به انواع پرسلانی را بصورت زیر بیان نمود:

از آنجا كه معمولاً مراكز ساخت و تولید مقره، از خطوط مربوط به استفاده از آنها دور است، از حمل و نقل مقره ها گریزی نیست، از مسایل نامطلوب مطرح در مقره های پرسلانی، بروز تركها و لب پریدگی های مقره در حمل و نقل آنهاست. قابلیت انعطاف مقره های كامپوزیتی، از ضایعات مطرح در حمل و نقل های اجتناب ناپذیر، تا حد نزدیك به صفر می كاهد. بروز چنین ضایعاتی، نه تنها در حمل و نقل، كه در مرحله تولید نیز مطرح است، یعنی در بهرهگیری از مقر ههای كامپوزیتی، در دو مرحله ذكر شده، صرفه جویی هایی صورت خواهد گرفت.

منعطف بودن مقره های كامپوزیتی نسبت به انواع پرسلانی و شیشه ای سبب گردیده كه این نوع مقره ها خصوصاً مقره های استفاده شده در پست ها در برابر زلزله مقاوم باشند.

خواص عایقی مواد پلیمری مورد استفاده در روكش مقره های كامپوزیتی، این امكان را فراهم می آورد كه در طراحی های مربوطه، سطح و فاصله خزشی كمتری برای مقره در نظر گرفته شود. همچنین در مقام مقایسه، در دو مقره هم طول پرسلانی و كامپوزیتی، مقره پرسلانی از فاصله خزشی بیشتری برخوردار حجم سرمایه گذاری اولیه به منظور راه اندازی كارخانه ساخت و تولید انبوه مقره های كامپوزیتی با سرمایه گذاری لازم در زمینه مقره های پرسلانی قابل مقایسه نیست. آنگونه كه برآورد شده است، هزینه 63 با ظرفیت تولید 100000 مورد در سال، به kv راه اندازی و تجهیز یك كارخانه تولید مقره پرسلانی رده حدود 6 برابر هزینه چنین چنین اقدامی در زمینه مقره های كامپوزیتی بالغ می شود. ضایعات كمتر پروسه تولید مقره های كامپوزیتی در مقایسه با انواع پرسلانی و شیشه ای.

اگرچه ممكن است هر عدد مقره كامپوزیتی، از مجموعه مقر ههای پرسلانی مورد استفاده در وضعیت مشابه ارزانتر نباشد، اما مجموع سرمایه ای كه برای ساخت و استفاده از مقره های كامپوزیتی در دراز مدت به مصرف كننده تحمیل می شود، در مورد مقره كامپوزیتی كمتر از انواع دیگر مقر هها است.

به علت خواص ویژه روكش از جمله آبگریزی آن، در محیط های مرطوب و ساحلی و شرایط آلوده، عملكردهای مقره های كامپوزیتی به مراتب بهتر از مقره های پرسلانی است.

مقره های كامپوزیتی مورد استفاده در برقگیرها و در پست ها به دلیل وجود هسته كامپوزیتی در برابر فشارهای داخلی مقاوم بوده به گونه ای كه مانع از انفجار این نوع مقره ها می گردد. به دلیل سبكی، این نوع مقره ها می توانند در دكل های موقت به عنوان كراس آرم مورد استفاده قرار گیرند

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 34 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

صنعت حمل و نقل

الف- حمل و نقل ریلی

استفاده از محصولات كامپوزیتی در صنعت حمل و نقل ریلی با مزایا و كاربردهایی مطابق با شكل 1 میتواند ضمن كاهش هزینه های نگهداری، آسایش و آرامش مسافران را در طول سفر با وسایل نقلیه تضمین نماید.

الف- مزایا :

1. كاهش وزن قطعات سازه ای حدود 50 % و قطعات غیر سازه ای حدود 75 %
2. نصب تزئینات كامپوزیتی در هر واگن حدود 350 نفر ساعت است این زمان در مقایسه با تزئینات متداول و سنتی حدود 1500 نفر ساعت می باشد.
3. ابداع طرحهای متنوع و زیبا توسط طراحان
4. عایق مناسب در برابر سر و صدا
5. عایق مناسب برای سیستم تهویه مطبوع
6. جاذب انرژی و مانع انتقال ارتعاشات به داخل واگن

مصارف تفریحی

سبكی محصولات، استحكام بالا، ارزانی، زیبایی، سهولت و قابلیت بالای شكی دهی و … باعث شده است كه این محصولات جایگاه خود را در صنایع ورزشی و تفریحی نیز پیدا كنند. از جمله كاربرد این محصولات میتوان به مواردی مطابق با شكل 5 اشاره داشت.

· چوبهای اسکی
· چوبهای اسكیت
· قایقهای ورزشی
· تخته های موج سواری
· بدنه دوچرخه
· مجسمه های ارزان قیمت

مصارف

كاربرد محصولات كامپوزیتی برای مصارف عمومی مطابق با شكل 6 میباشد.

· انواع صندلی در استادیوم های ورزشی و ایستگاههای اتوبوس
· کیوسکهای تلفن
· قاب پوشش کنتورهای برق
· سقف ایستگاههای اتوبوس
· بدنه چمدانهای بزرگ
· انواع آنتنهای ماهواره
· سطلهای زباله
· کاسکتهای ایمنی

مقرههای كامپوزیتی

خطوط انتقال و توزیع نیرو به دو چیز نیاز دارند: كابل هایی كه جریان الكتریكی را هدایت میكنند و عایق های الكتریكی )مقره های الكتریكی( كه كابل ها را از دكل های فولادی نگهدارنده شان جدا می كنند.

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول

عرضه و تقاضای جهانی

در كشور با توجه به خورندگی خاكها و شرایط بد اقلیمی بسیاری از مناطق كشور , استفاده از محصولات پالتروژنی می تواند در صنعت برق، ساختمان و صنایع دریایی و حمل و نقل كاربرد فراوانی داشته باشد. توجه به این نكته ضروری است كه با توجه به نیاز صنایع داخل به استفاده از این محصولات , این صنعت می تواند رشد چشمگیری را در كشور شاهد باشد.

بر اساس آمارهای موجود توسعة فرآیندهای تولید كامپوزیت در مناطق مختلف دنیا الگوی واحدی را دنبال نمی كند. به عنوان مثال در ایالات متحده به علت شرایط خاص آن سرزمین و نیاز به سازه های دریایی در بسیاری از نقاط این كشور , فرآیند پالتروژن به شدت مورد توجه قرار گرفته است . این استقبال در اروپا شدت كمتری دارد.

در اروپای غربی این بازار در بین سالهای 1995 تا سال 2000 با 47 درصد افزایش به 3200 تن رسیده است . این بازار شامل صنایع الك تریكی 32 درصد ، ساختمان 17 درصد , حمل و نقل 15 درصد , محصولات مقاوم به خوردگی 17 درصد , محصولات مصرفی 7 درصد و سایر موارد 17 درصد است و پیوسته جایگاه خود را در صنایع مختلف اروپا گسترش می دهد. عملكرد مكانیكی خوب , افزایش مقاومت به درجه حرارت های بالا در پروفیل های توسعه یافتة جدید , خواص الكتریكی خوب و قابلیت بازیافت این مواد علت اصلی استقبال از این فرآورده ها در صنایع مختلف است.

مصرف سرانه مواد کامپوزیتی در ایران یک دهم سرانه مصرف در کشورهای پیشرفته است و سالانه بیش از 6 میلیون تن مواد کامپوزیتی به ارزش 145 میلیارد دلار در صنایع مختلف جهان مصرف می شود . سرانه مصرف کامپوزیت در کشورهای پیشرفته جهان 3 کیلوگرم است در حالی که این سرانه در کشور تنها 0کیلوگرم است ولی درعین حال ایران از نظر سرانه مصرف مواد کامپوزیتی، همرده کشورهای آسیایی قرار دارد. علت پایین بودن سرا نه مصرف مواد کامپوزیتی در این قاره وسعت این قاره و نیز وجود کشورهای فقیر در این منطقه است ، در عین حال کشور ژاپن ب ا سرانه 5/4 کیلوگرم در سال به عنوان نمونه ای از یک کشور آسیایی پیشرفته با مصرف سرانه مواد کامپوزیتی است.

1- معرفی فرآیند

فرآیند پالتروژن شامل مراحل زیر می گردد:

الف- آغشته شدن الیاف به رزین مایع

ب- متراکم شدن، جدا شدن هوای بین الیاف و رزین اضافی

ج- شکلگیری و پخت در قالب

د- جدا شدن قطعه از قالب و مراحل برش و عملیات پرداخت کاری

تمامی مراحل فوق در یک فرایند بصورت پیوسته انجام میشود.

الیاف تقویت کننده بصورت پیوسته و به اشکال مختلف از روی قرقره های خود بازشده و به سمت قسمت آغشته سازی هد ایت می شوند. الیاف از بین میله های راهنما عبور کرده و پس از آغشته سازی و شکلگیری اولیه از درون یک قالب گرم به بیرون کشیده می شوند. سرعت تولید دراین فرایند بسته به شکل قطعه و سیستم رزین حدود 60 – 5/1 m/h متغیر است. ماشین پالتروژن می تواند بصورت شبانه روزی کار کند. فقط هر دو هفته یکبار یک توقف کوتاه جهت تمیز کردن سیستم و تغذیه سبدهای الیاف ضروری است. قسمت های مختلف این فرآیند را می توان به شش قسمت سبد ا لیاف، حمام یا محل آغشته سازی، ناحیه پیش شکل دهی، ناحیه پخت یا قالب، ناحیه کشش و قسمت برش تقسیم نمود.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کاسه نمد +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کاسه نمد

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 754 کیلو بایت

تعداد صفحات : 32

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید کاسه نمد در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

کاسه نمد را می توان به دو گروه تقسیم کرد :…………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………………. 9

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه تولید کاسه نمد…………………………………………………………………………………………………………… 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 15

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 1 بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و خارجی محصول…………………………….. 17

جدول 2 واحدهای تولید کننده کاسه نمد در کشور – 1386…………………………………………………………………….. 18

جدول 3 لیست شرکت های تولید کننده کاسه نمد در سال 1386…………………………………………………………….. 18

جدول 4 واحدهای در دست احداث تولید کاسه نمد در کشور…………………………………………………………………. 19

ادامه جدول 4………………………………………………………………………………………………………………………………………. 19

جدول 5 میزان ظرفیت تولید کاسه نمد طی سال های گذشته……………………………………………………………………. 20

جدول 6 مشخصات طرح های بالای 40 درصد پیشرفت………………………………………………………………………… 20

جدول 7 میزان تولید طرح های در دست اجرای سال های آتی (تن)…………………………………………………………. 20

جدول 8 امکانات عرضه انواع کاسه نمد طی سال های 1386- 1390……………………………………………………… 21

جدول 9 واردات انواع کاسه نمد (تن)……………………………………………………………………………………………………. 21

جدول 10 برآورد مصرف ظاهری – سال 1386 (تن)…………………………………………………………………………….. 21

جدول 11 تعداد خودروهای کشور از ابتدای برنامه سوم…………………………………………………………………………. 21

جدول 12 محاسبه میزان مصرف کاسه نمد خودرو (تن)…………………………………………………………………………. 22

جدول 13 پیش بینی تولید خودرو در بازار داخلی تا سال 1390……………………………………………………………… 22

جدول 14 پیش بینی مصرف انواع کاسه نمد خودرو تا سال 1390…………………………………………………………… 23

جدول 15 عرضه و تقاضای داخلی انواع کاسه نمد طی سال های 1385 – 1390……………………………………… 23

جدول 16 صادرات انواع کاسه نمد………………………………………………………………………………………………………… 23

جدول 17 هزینه خرید زمین………………………………………………………………………………………………………………… 24

جدول 18 آماده سازی محوطه……………………………………………………………………………………………………………….. 24

جدول 19 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی…………………………………………………………. 25

جدول 20 کل هزینه تاسیسات زیر بنایی (میلیون ریال)…………………………………………………………………………… 25

جدول 21 وسائل حمل و نقل مورد نیاز در طرح (میلیون ریال)………………………………………………………………… 26

جدول 22 وسائل اداری مورد نیاز در طرح (میلیون ریال)………………………………………………………………………… 26

جدول 23 کل هزینه حق انشعاب ها – میلیون ریال…………………………………………………………………………………. 27

جدول 24 کل هزینه های نصب تجهیزات اصلی………………………………………………………………………………………. 27

جدول 25 هزینه های قبل از بهره برداری – میلیون ریال………………………………………………………………………….. 28

جدول 26 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – دلار)…………………………………………………………. 28

جدول 27 میزان مصرف ماده اولیه واحد کاسه نمد………………………………………………………………………………….. 29

جدول 28 پرسنل اداری و تولید واحد کاسه نمد……………………………………………………………………………………… 30

جدول 29 هزینه سالیانه آب ، برق و گاز (میلیون ریال)……………………………………………………………………………. 30

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات……………………………………………………. 31

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 32

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کاسه نمد پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

کاسه نمد (محافظ یاتاقان) : به منظور حفاظت از یاتاقان در برابر نفوذ رطوبت و آب و در نتیجه خرابی آن ، از کاسه نمد استفاده می شود . کاسه نمد در ماشین های مختلف متفاوت است به همین جهت همواره به هنگام تعویض بلبرینگ نیاز است کاسه نمد نیز با مشابه خود تعویض شود .

کاسه نمد را می توان به دو گروه تقسیم کرد :

الف) کاسه نمد کمپرسورهای اتصال مستقیم با حلقه های اصطکاک ، آب بندی بین حلقه ها در اثر ارتجاع فنر یا دیافراگم و همچنین به کمک وان روغنی که ایجاد سیفون هیدرولیکی می نماید می باشد . به گروه اول می توان کاسه نمد سیلیفونی و فنری را نسبت داد .

ب) کاسه نمد کمپرسورهای اتصال غیر مستقیم دارای خانه های خیلی زیاد با حلقه های برجسته فلزی یا مسطح با قشر فلوئور است .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید کاسه نمد

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 31 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :

بازدید از کارخانه تولید کاسه نمد

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید کاسه نمد به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کاسه نمد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قایق فایبر گلاس +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قایق فایبر گلاس

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 1.686 مگا بایت

تعداد صفحات : 59

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید قایق فایبر گلاس در 59 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 6

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

نقش رزین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

نقش پشم شیشه :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 8

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 8

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 8

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 9

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 10

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 12

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :………………………………………….. 14

بازدید از کارخانه تولید قایق فایبر گلاس………………………………………………………………………………………………… 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 17

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 17

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 18

جدول 1 کد آیسیک محصول………………………………………………………………………………………………………………… 19

جدول 2 شماره تعرفه گمرکی محصول…………………………………………………………………………………………………… 19

جدول 3 شرایط واردات………………………………………………………………………………………………………………………… 20

جدول 4 بررسی بازار……………………………………………………………………………………………………………………………. 20

جدول 5 بررسی واحدهای فعال از آغاز برنامه سوم تا کنون……………………………………………………………………… 21

جدول 6 انواع قایق ها و شناورهای سبک شناخته شده از فایبر گلاس………………………………………………………. 22

جدول 7 میزان قایق های فایبر گلاس در سال های گذشته………………………………………………………………………… 22

جدول 8 ظرفیت تولید قایق های فایبر گلا س در سال های آتی………………………………………………………………… 23

جدول 9 واحدهای در دست احداث تولید قایق و شناورهای فایبر گلاس در کشور…………………………………….. 23

جدول 10 پیش بینی ظرفیت تولید واحدهای در دست احداث قایق های فایبر گلاس……………………………….. 26

جدول 11 روند تولید قایق های فایبر گلاس طی سال های آتی و با توجه به ظرفیت واحدهای فعال…………….. 26

جدول 12 بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا کنون……………………………………………………….. 27

جدول 13 میزان واردات قایق های فایبر گلاس تحت تعرفه 89011010…………………………………………………. 27

جدول 14 میزان واردات قایق های فایبر گلاس تحت تعرفه 89039210…………………………………………………. 28

جدول 15 بررسی روند مصرف از آغاز برنامه…………………………………………………………………………………………. 28

جدول 16 پیش بینی روند ظاهری محصولات طی سال های آتی………………………………………………………………. 29

جدول 17 عرضه و تقاضای داخلی قایق های فایبر گلاس به همراه پیش بینی آن تا سال 1390………………….. 29

جدول 18 قیمت داخلی قایق های فایبر گلاس براساس مشخصات فنی آن ها……………………………………………. 30

جدول 19 عملکرد سالانه واحد……………………………………………………………………………………………………………… 30

جدول 20 ماشین آلات واحد……………………………………………………………………………………………………………….. 31

جدول 21 تاسیسات برق و برق رسانی…………………………………………………………………………………………………… 31

جدول 22 تاسیسات آب و آب رسانی……………………………………………………………………………………………………. 32

جدول 23 وسائل نقلیه مورد نیاز……………………………………………………………………………………………………………. 32

جدول 24 انرژی مورد نیاز طرح……………………………………………………………………………………………………………. 33

جدول 25 برآورد ساختمان های تولیدی و غیرتولیدی……………………………………………………………………………… 33

جدول 26 برآورد زمین و محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………. 34

جدول 27 نیروی انسانی مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………………. 35

جدول 28 مواد اولیه مورد نیاز……………………………………………………………………………………………………………….. 36

جدول 29 برنامه زمانبندی اجرای طرح………………………………………………………………………………………………….. 37

جدول 30 معرفی محصول و برنامه تولید سالانه………………………………………………………………………………………. 37

جدول 31 برآورد مقداری ریالی مواد اولیه………………………………………………………………………………………………. 38

جدول 32 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز………………………………………………………………………………….. 39

جدول 33 برآورد نیروی انسانی و هزینه های آن ها…………………………………………………………………………………. 39

جدول 34 برآورد هزینه های ماشین آلات تولید………………………………………………………………………………………. 40

جدول 35 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی………………………………………………………………………. 41

جدول 36برآورد هزینه های وسائل نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل………………………………………………………. 41

جدول 37 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری…………………………………………………………………………………….. 42

جدول 38 برآورد هزینه های زمین…………………………………………………………………………………………………………. 42

جدول 39 برآورد هزینه های ساختمان سازی………………………………………………………………………………………….. 43

جدول 40 برآورد هزینه های محوطه سازی…………………………………………………………………………………………….. 43

جدول 41 برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی…………………………………………………………………. 44

جدول 42 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………….. 44

جدول 43 برآورد سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………. 45

جدول 44 برآورد سرمایه در گردش……………………………………………………………………………………………………….. 45

برآورد سرمایه گذاری کل………………………………………………………………………………………………………………………. 46

جدول 45 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکب…………………………………………………………………………………………. 46

جدول 46 برآورد هزینه های استهلاک……………………………………………………………………………………………………. 47

جدول 47 برآورد هزینه های غیر عملیاتی……………………………………………………………………………………………….. 47

جدول 48 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات…………………………………………………………………………………… 48

جدول 49 هزینه های عملیاتی………………………………………………………………………………………………………………… 48

جدول 50 هزینه های ثابت تولید……………………………………………………………………………………………………………. 49

جدول 51 هزینه های متغیر تولید…………………………………………………………………………………………………………… 49

برآورد هزینه های کل تولید…………………………………………………………………………………………………………………….. 50

محاسبه قیمت تمام شده :………………………………………………………………………………………………………………………. 50

جدول 52 برآورد قیمت فروش……………………………………………………………………………………………………………… 50

محاسبه فروش کل…………………………………………………………………………………………………………………………………. 51

محاسبه سود سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر……………………………………………………………………………………………………. 51

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر…………………………………………………………………………………………………… 52

نرخ بازگشت سرمایه……………………………………………………………………………………………………………………………… 52

دوره بازگشت سرمایه…………………………………………………………………………………………………………………………….. 52

محاسبه حقوق سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 53

محاسبه فروش سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 53

محاسبه سطح زیر بنای سرانه…………………………………………………………………………………………………………………. 53

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت………………………………………………………………………………………………………….. 54

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………. 54

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان…………………………………………………………………………………………………………. 54

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………. 55

محاسبه شاخص های بهره وری طرح……………………………………………………………………………………………………… 55

نسبت سود به فروش……………………………………………………………………………………………………………………………… 55

نسبت سود به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………………………….. 55

جدول 53 خلاصه جدول سود و زیان…………………………………………………………………………………………………….. 56

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 57

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 58

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید قایق فایبر گلاس پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

فایبر گلاس ماده مرکبی است که به جهت دارا بودن خواص ویژه کاربردهای فراوانی در صنعت دارد . فایبر گلاس در واقع یک نوع کامپوزیت است که در آن پلیمر مصرفی ، رزین پلی استر غیر اشباع و تقویت کننده پشم شیشه می باشد .

در فایبر گلاس هر کدام از دو مورد رزین و پشم شیشه نقش مهمی دارند که ذیلاً به نقش هر یک از آنها اشاره می شود .

نقش رزین :

· پشم ها را در کنار هم نگه می دارد و از پراکندگی آنها جلوگیری می کند .
· وقتی فشاری به رزین وارد می شود فشار به پشم شیشه منتقل و باعث می شود که خود رزین نشکند .
· پشم شیشه را در مقابل عوامل شیمیایی مثل اسید و بازها و آب محافظت می کند .

نقش پشم شیشه :

· پشم شیشه خواص مکانیکی رزین را بهبود می بخشد .

محصول مورد نظر در این طرح قایق های فایبر گلاس می باشد که جهت مصارف تفریحی ، نظامی ، تحقیقاتی و ماهیگیری کاربرد دارند .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قایق فایبر گلاس

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 39 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :

بازدید از کارخانه تولید قایق فایبر گلاس

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید قایق فایبر گلاس به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید قایق فایبر گلاس استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید فندک آشپزخانه +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید فندک آشپزخانه

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 1.279 مگا بایت

تعداد صفحات : 46

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید فندک آشپزخانه در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 6

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 7

فندك……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

طبقه بندی محصول………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

براساس یك نوع طبقه بندی دیگر فندك به سه دسته تقسیم میشود كه در زیر توضیح داده شده است…………….. 8

فندك های شعله ای خود به دو دسته تقسیم میشوند:………………………………………………………………………………….. 9

مشخصات فنی محصول…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

كد محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

شماره تعرفه گمركی………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

شرایط واردات……………………………………………………………………………………………………………………………………… 15

بررسی و ارائه استاندارد ملی………………………………………………………………………………………………………………….. 15

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی محصول……………………………………………………… 16

توضیح موارد مصرف و كاربرد……………………………………………………………………………………………………………….. 17

بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول………………………………………………………………. 17

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول……………………………………………………………………………….. 17

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 18

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید……………………………………………………………………………………………….. 19

بررسی وضعیت طرح های جدید و طرح های توسعه در دست اجرا………………………………………………………….. 19

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم…………………………………………………………………………………….. 20

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه…………………………………………………………………………………………………………. 20

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم…………………………………………………………………………………… 21

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم……………………………………………………………….. 22

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در كشور………………………………………………………. 24

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 25

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 25

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 25

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 26

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 27

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 27

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 28

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 29

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 29

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 30

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 30

تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم……………………………………………………………………………………… 31

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح…………………………………………………………………………………………. 31

میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن……………………………………………………………………………………………… 33

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 34

بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امكانات مخابراتی و ارتباطی……………………………………………. 35

-آب…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

– برق………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

الف ) برق مورد نیاز خط تولید و تأسیسات…………………………………………………………………………………………….. 36

ب ) برق روشنایی ساختما نها و محوطه………………………………………………………………………………………………….. 36

تأسیسات سوخت رسانی……………………………………………………………………………………………………………………….. 37

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی………………………………………………………………………………………………. 37

حمایت تعرفه گمركی (محصولات و ماشین آلات) و مقایسه با تعرفه های جهانی……………………………………… 38

– حمایت های مالی (واحدهای موجود و طرح ها ) بانكها و شركتهای سرمایه گذار……………………………………. 39

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 40

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 41

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 41

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 43

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 43

هزینه حق انشعاب ها :…………………………………………………………………………………………………………………………… 44

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 44

وسایل نقلیه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 45

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 46

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 46

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 47

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید فندک آشپزخانه پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

به طور كلی خواص متنوع پلاستیك ها سبب شده كه آنها در تمام صنایع بدون استثنا كاربرد فراوانی داشته باشند و این كاربردها روز به روز بیشتر و متداولتر شده و در شرایط بهتری جایگزین مواد طبیعی می شوند .

می توان پیدایش محصولات جدید و نیز ایجاد گسترش فرهنگ استفاده از چنین پدیده ای را نتیجه مستقیم ورود پلاستیك به عرصه زندگی روزمره دانست كه به دلیل خواص مناسب امكان استفاده از چنین وسایلی را برای همگان فراهم آورده است.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید فندک آشپزخانه

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

امروزه در کشور ما به دلیل رونق صنعت پتروشیمی، ساخت انواع كالای مصرفی و نهایی نیز با رشد روز افزونی روبرو است. به دلیل تولید اكثر پلاستیك های پر مصرف در داخل كشور امكان تولید محصولات نهایی از این موارد فراهم شده است. به نظر می رسد كه با توجه به ضرورت عرفی استفاده از چنین وسیله ای و جای داشتن آن در فرهنگ مصرفی عده ای از افراد و طبقات جامعه میتوان به جای اقدام به ورود آن از كشورهای بیگانه و به هدر رفتن ارز مصرفی حاصل به برپایی واحد مشابه كه به اندازه كافی دارای توجیه فنی و اقتصادی باشد، مبادرت ورزید.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 29 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

فندك

نام كالای مورد نظر فندك آشپزخانه می باشد و جزو كالاهای نهایی به حساب می آید . فندك وسیله ای است كه برای تولید جرقه و شعله به كار برده می شود. كاربرد فندك عمدتا برای روشن كردن وسایل گازسوز و نفت سوز میباشد.

طبقه بندی محصول

طبقه بندی فندك از جهات گوناگون قابل انجام است ، از آن جمله نحوه عملكرد فندك می باشد . در این طبقه بندی فندك ها به دو دسته تقسیم میشوند كه عبارتند از :

1. برقی: این فندك ها به برق متناوب وصل می شود ، یعنی برای تولید جرقه از جریان برق استفاده میشود.
2. سایشی: در این نوع فندك، نیروی مكانیكی عامل تولید جرقه می باشد، به این صورت كه دو سطح كه از جنس مخصوص می باشند با سرعت روی هم حركت داده م یشوند و بنابراین جرقه تولید میشود.

براساس یك نوع طبقه بندی دیگر فندك به سه دسته تقسیم میشود كه در زیر توضیح داده شده است.

1. گرمایی: در این نوع از فندك ها نیروی برق به گرما تبدیل شده و عملا هیچگونه جرقه و شعله وجود ندارد ، مانند فندك اتومبیل . برخی از فندك هایی كه در آشپزخانه به كار می رود به طور محدود از این نوع میباشند.
2. جرقه ای: فندك جرقه ای در طبقه بندی فندك های آشپزخانه شرح داده میشود.
3. شعله ای : فندك شعله ای در واقع وسیله ای است كه پس از ایجاد جرقه، توسط منبع سوختی كه در آن تعبیه شده، شعله را به وجود می آورد.

فندك های شعله ای خود به دو دسته تقسیم میشوند:

الف- گرمایی و سوخت : در این نوع فندك گرما توسط برق شهر و یا باتری یا دینام كوچكی كه در داخل فندك تعبیه شده تولید و به همراه سوخت فندك شعله ایجاد میشود.

ب- جرقه ای و سوخت : در این نوع فندك، جر قه توسط برق، باتری یا عمل سایش ایجاد شده و باعث احتراق سوختی كه در فندك قرار گرفته میشود و در نتیجه شعله به وجود می آید.

سوختهای به كار برده شده در فندكها عبارتند از الكل، بنزین، نفت، گاز. به عنوان نمونه می توان فندكهایی را كه از سوختهای مایع استفاده میكنند، در نظر گرفت . در این فندك ها جرقه ابتدایی باعث بخار شدن سوخت مایعی كه در فتیله قرار دارد شده و در نتیجه فتیله گرم شده و با جرقه های بعدی سوخت بخار شده، محترق میشود و شعله به وجود می آید. تقسیم بندی های فوق در حالت كلی می باشد و در حالت خاص كه فندك آشپزخانه مد نظر می باشد ، این تقسیم بندی به صورت زیر در می آید.

1. برقی : از این نوع فندك ها اصطلاحا به عنوان فندك هایی كه قوس الكتریكی ایجاد می كنند یاد شده، ولی در واقع هیچگونه قوسی ایجاد نمیشود بلكه همان جرقه های متناوب است كه در اثر جریان برق ایجاد میشود.
2. گازی جرقه ای: این فندك در طبقه بندی شعله ای شرح داده شده است.
3. جرقه ای : این نوع فندك فق ط جرقه تولید كرده و تولید جرقه به دو روش سایشی و دینامی می باشد . در روش سایش دو سطح زیر در اثر حركت با سرعت، نسبت به یكدیگر باعث ایجاد جرقه می شوند . در روش دینامی در اثر فشار دادن دسته دینام تحریك شده و جرقه به وجود می آید . فندك های تفنگی و فشاری از این نوع میباشند.

توضیح این نكته در مورد فندكهای آشپزخانه برقی ضروری است كه این فندكها جرقه متناوب را به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم از جریان برق به وجود می آورند . در حالت نخست جریان برق مستقیما باعث تولید جرقه می شود كه در اصطلاح به این نوع فندك ، فندك جرقه الكتریكی با قوس می گویند. در حالت دوم كه جریان حاصل شارژ خازن می باشد، برق در خازن ذخیره می شود و برق ذخیره شده در قسمت انتهایی تولید جرقه میكند.

بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول

به عنوان كالای جایگزین برای فندك می توان كبریت را نام برد ولی به خاطر شعله مستقیم كبریت و خطرات ناشی از آتش سوزی در منزل و استفاده نامناسب از كبریت توسط كودكان و خطرات ناشی از آن، استفاده از فندكهای الكتریكی در آشپزخانه مناسب تر می باشد و همچنین به خاطر قیمت پایین تر و ایمنی بیشتر نسبت به فندك های مكانیكی كه با سوخت كار می كنند و دارای شعله مستقیم می باشند، فندك های برقی مناسب تر میباشند.

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول

به دلیل اینكه ارائه آمار تولید فندك های آشپزخانه در كشورهای مختلف مقدور نبوده است، آمار صادرات كشورهای عمده صادركننده این محصول مد نظر قرار گرفته است و كشورهای عمده صادر كننده در جدول ? آورده شده اند.

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات جهت فعالیت بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش سازمان صنایع صادر می گردد.

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم

تزریق پلاستیك بیشتر از هر فرایند دیگری در تولید محصولات ترموپلاستیك كاربرد دارد . بدین ترتیب به غیر از ساخت قسمتهای پلاستیكی محصول، دیگر قسمتها عمدتا از خارج كارخانه خریداری و مونتاژ میگردد .

بدیهی است كه با توجه به سقف تعریف شده سرمایه گذاری در واحدهای صنایع كوچك طراحی یك سیستم صد درصد اتوماتیك و یا پی ریزی واحدی كه ساخت تمامی قطعات را مد نظر داشته باشد، غیر ممكن بوده و تنها در مرحله ساخت قطعات پلاستیكی می توان بر اتوماسیون دستگاهها و سیستم های كنترلی تاكید كرد . در هر صورت روش كاربردی تمامی واحدهای مشابه تلفیقی ار ساخت قطعات پلاستیكی و مونتاژ آنها در قسمت های مربوط میباشد.

رشد و تکامل صنایع جهان تا حدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد . در این راستا هر واحد صنعتی با اف زایش کیفیت محصولات خود سعی در کسب سهم بیشتری از بازار دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی شده است.

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح

انتخاب ظرفیت و برنامه تولید مناسب برای واحدهای صنعتی علاوه بر بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده ، عاملی در جهت كسب بیشترین سود ممكن خواهد بود. نظر به اینكه احداث واحد صنعتی مستلزم سرمایه گذاری اولیه ای است كه در بعضی موارد تقریبا ثابت است، لذا انتخاب ظرفیت های خیلی كم سودآوری طرح را غیرممكن میسازد. علاوه بر آن در صنایع كوچك، انتخاب ظرفیت های بالا سرمایه گذار را مجبور به تامین سرمایه زیادی میكند كه در آن صورت واحد مورد نظر از چهارچوب مطالعات صنایع كوچك و احداث آن فراتر میرود.

حداقل ظرفیت اقتصادی تولید فندكهای آشپزخانه بر اساس واحدهای دارای مجوز ?????? عدد در سال میباشد. در این طرح ظرفیت تولید فندك های آشپزخانه برابر ?????? عدد در سال انتخاب شده است. در ادامه هزینه های سرمایه گذاری طرح آورده شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید فرمان خودرو +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید فرمان خودرو

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 1.149 مگا بایت

تعداد صفحات : 58

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید فرمان خودرو در 58 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 9

معرفی محصول :……………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

کد ISIC :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 11

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

شرایط واردات محصول…………………………………………………………………………………………………………………………. 12

توضیح:………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

بازار OEM…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

بازار OES…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

بازار AM…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول……………………………………………………………………………………….. 13

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول……………………………………………… 14

بررسی قیمتهای داخلی………………………………………………………………………………………………………………………….. 14

مروری بر قیمتهای جهانی قطعات………………………………………………………………………………………………………….. 16

معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات……………………………………………………………………………………………….. 16

بازار OEM :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بازار OES :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بازار AM :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 18

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 18

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول……………………………………………………………………………….. 18

در جدول زیر فهرست چند کشور عمده تولید کننده خودرو و میزان تولید آنها )به عنوان صنایع مصرف کننده قطعات مورد مطالعه( آورده شده است……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 19

معرفی شرایط صادرات………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون…………………………………………………………. 21

بررسی ظرفیت های بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………. 21

همچنین علاوه بر واحدهای فوق ، واحدهایی نیز درحال تولید میل موج گیر فرمان می باشند که فهرست آنها در جدول زیر آمده است . 22

بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات فرمان در کشور………………………………………………………………….. 22

بررسی روند تولید واقعی قطعات فرمان در کشور…………………………………………………………………………………….. 23

در نمودار زیر روند تولید واقعی نشان داده شده است………………………………………………………………………………. 24

بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال……………………………………………………………………………………… 25

فرایند تولید قطعات فرمان به صورت زیر است:………………………………………………………………………………………. 25

نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال…………………………………… 26

نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول…………………………………………………. 26

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا…………………………………………………………….. 26

پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور………………………………………………………………………………………………………… 27

الف( پیشبینی تولید داخل واحدهای فعال………………………………………………………………………………………………… 27

ب( پیشبینی تولید داخل واحدهای در حال ایجاد…………………………………………………………………………………….. 28

با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرحهای در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیشبینی است:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال…………………………………………………………….. 29

جمع بندی عرضه………………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

در جدول زیر جمع بندی عرضه قطعات فرمان خودرو آمده است ……………………………………………………………. 29

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون……………………………………………………………………………………….. 29

الف ( برآورد مصرف در خودرو سازان……………………………………………………………………………………………………. 30

مجموعه خودروهای تولید داخل کشورمان را میتوان از نگاه مصرف قطعات تولید داخل در ساخت آنها، به دو گروه عمده تقسیم بندی کرد : 30

جمع بندی میزان مصرف داخل قطعات فرمان خودرو……………………………………………………………………………… 33

با استفاده از جدول شماره 16 و 17 جمعبندی مصرف قطعات فرمان انجام گردیده است………………………….. 33

نمودار زیر روند مصرف در سالهای گذشته را نشان داده است …………………………………………………………………. 33

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385…………………………………………………………………. 33

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم……………………………………………………… 34

برآورد میزان تقاضای داخل در آینده………………………………………………………………………………………………………. 34

برآورد قابلیت صادرات در آینده…………………………………………………………………………………………………………….. 35

برآورد تقاضای کل…………………………………………………………………………………………………………………………………. 35

جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار 36

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 36

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 36

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 37

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 37

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 38

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 39

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 39

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 41

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 41

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 42

نیروی انسانی مورد نیاز :……………………………………………………………………………………………………………………….. 42

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها……………………………… 43

نگاهی به روش تولید قطعات فرمان………………………………………………………………………………………………………… 43

فرایند تولید قطعات فرمان به صورت زیر است:………………………………………………………………………………………. 43

شرحی بر فعالیتهای مختلف فرایند تولید…………………………………………………………………………………………………. 43

ماشینکاری……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 43

عملیات حرارتی……………………………………………………………………………………………………………………………………. 43

عملیات تکمیلی ماشینکاری……………………………………………………………………………………………………………………. 44

رنگ و عملیات فینیشینگ………………………………………………………………………………………………………………………. 44

فورج سرد…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان……………………………………………………………………. 44

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول………………………………………………………………. 45

با توجه بر شرح تکنولوژی، نقاط قوت و ضعف آن در جدول زیر جمعبندی شده است:……………………………… 45

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی…………………………………………………………………………………………………… 45

حمایتهای تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی…………………………………………………………………………. 45

حمایت های مالی………………………………………………………………………………………………………………………………….. 46

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 46

انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموما بًراساس معیارهای زیر صورت میگیرد:………………………………….. 46

بازارهای فروش محصول……………………………………………………………………………………………………………………….. 47

الف( بازار خودروسازان………………………………………………………………………………………………………………………… 47

بازار خدمات پس از فروش خودرو………………………………………………………………………………………………………… 47

بازار تأمین مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………………………………… 49

احتیاجات و نیازمندیهای دیگر طرح……………………………………………………………………………………………………….. 49

امکانات زیر بنایی مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………………………… 49

حمایت های خاص دولتی………………………………………………………………………………………………………………………. 49

با جمعبندی مطالعات مکانیابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است………………………… 50

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 51

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 52

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 52

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 52

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 53

هزینه ساختمان سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………. 53

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 53

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 54

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 55

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 56

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 56

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 57

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید فرمان خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

مطالعات امکانسنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرحهای سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار میگیرد.

گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید قطعات و اجزاء فرمان خودرو میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید فرمان

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

قطعه سازی یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار میآید. این قطعات خود به عنوان کالای واسط های در تولید انواع خودرو یا بازار خدمات پس از فروش آن مورد استفاده دارند. از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت خودروسازی کشور است و لذا مجموعه قطعه سازی را میتوان به عنوان یکی از محورهای توسعه کشورها تلقی کرد. در حال حاضر صد ها واحد صنعتی مشابه طرح حاضر در کشورمان مشغول قطعه سازی برای خودرو میباشند. خودرو های صنعتی و کشاورزی از دیگر موارد کاربرد قطعات طرح است و اهمیت این صنعت نیز برای همگان روشن و شفاف میباشد. بنابراین در مجموع ملاحظه میگردد که قطعات تولیدی طرح به عنوان زیرساختهای صنعت کشور به شمار میآیند و از درجه اهمیت بالایی برخوردار میباشند.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

معرفی محصول :

محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید قطعات و اجزاء فرمان خودرو میباشد. فرمان مجموعه ای از یک خودرو است که نقشتغییر جهت چرخ ها را بر عهده دارد که این امر خود سبب تغییر مسیر حرکت خودرو می گردد . فرمان ها در خودرو دارای انواع مختلف می باشند که ذیلا به آنها اشاره شده است.

· فرمان با جعبه فرمان ساچمه ای
· فرمان با جعبه فرمان حلزونی تاج خروسی
· فرمان با جعبه فرمان حلزونی غلطکی
· فرمان با جعبه فرمان انگشتی
· فرمان با جعبه فرمان کشویی

مجموعه فرمان از قطعات متعددی تشکیل یافته است که این قطعات ذیلا فهرست شده است .فلکه فرمان ، جعبه فرمان ، هزار خار فرمان ، اهرم هزار خار ، سگدست ، بلبرینگ، کاسه نمد ، تاج خروسی ، پیچ تنظیم خلاصی ، میل فرمان ، شغالدست ، سیبکها نمدی فرمان میل تعادل که حرکت از فلکه فرمان به جعبه فرمان منتقل و در آنجا حرکت دورانی به کمک هزار خار فرمان به حرکت رفت وبرگشتی تبدیل می شود . هزار خار فرمان به کمک اهرم هزار خار به میله های رابط فرمان متصل است و حرکت را به اهرمی که به سگدست متصل است منتقل می نماید . حرکت اهرم سگدست باعث حرکت چرخها حول محور سگدست می شود.

قطعات فوق الذکر به لحاظ روش تولید ، ماهیت فنی قطعه ، تکنولوژی ساخت و غیره با همدیگر متفاوت است بطوریکه می توان دسته بندی های متعددی را برای آنها انجام داد . لذا با توجه بر دسته بندی فوق ، در طرح حاضر قطعات زیر برای تولید در نظر گرفته شده است .

· اهرم هزار خار
· هزار خار فرمان
· فلکه فرمان
· تاج خروسی
· میل فرمان
· میل تعادل

بازار AM

در این بازار شرایط رقابتی برقرار است. لذا در صورتی که قطعات وارداتی قابلیت رقابت به لحاظ کیفی و قیمت به موارد مشابه داخلی را داشته باشند، امکان واردات وجود خواهد داشت. با توجه به مطالب ذکر شده ، می توان عنوان کرد که عملا” امکان واردات و فروش قطعات در بازار OES و OEM تنها برای شرکتهای خودرو ساز قابل انجام بوده ولی در بازار AM واحدهای مختلف امکان واردسازی و فروش قطعات منفصله خودرو را دارا هستند .

ب – قطعات و اجزاء فرمان در گروه قطعات کند مصرف خودرو طبقهبندی میگردند، لذا مصرف آن در بازار خدمات پس از فروش بسیار پایین تر از بازار خودروسازان است بطوریکه بخش قریب به اتفاق این قطعات در بازار OEM مصرف می شود و از اینرو میزان واردات نیز در سطح پائین خواهد بود.

ج – با توجه به مطالب ذکر شده ، قابل نتیجهگیری است که علیرغم نبود محدودیت برای واردات، عملاً واردات این قطعات امکانناپذیر و یا در سطح بسیار پایین اتفاق میافتد.

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول

محصول مورد مطالعه، قطعات و اجزاء فرمان خودرو است که از طرق مختلف تولید خواهد شد. این قطعات خود به عنوان یک محصول واسطه در تولید یا تعمیرات خودرو ها مورد استفاده دارند. از اینرو ماهیت این قطعات طوری است که نمیتوان استاندارد خاصی را برای آن تعیین کرد و لذا هیچگونه استاندارد ملی یا بینالمللی برای این قطعات وجود ندارد. ولی باید گفت که تولید این قطعات تحت مشخصات فنی ارائه شده از طرف خودرو سازان صورت میگیرد که به نوعی نیز میتوانیم مشخصات فوق را به عنوان الزامات و استانداردهای مورد نیاز در تولید تلقی نماییم.

مشخصات فنی قطعات در قالب نقشه فنی، برگ آنالیز مواد اولیه مصرفی و برگ مشخصات مکانیکی و متالوژیکی از طرف هر خودرو ساز تهیه و ارائه میگردد که رعایت تک تک آنها از طرف سازندگان امری اجتناب ناپذیر است .

همچنین لازم به ذکر است که هر شرکت خودرو ساز استاندارد و الزامات فنی مخصوصبه خود را دارا است .

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

بررسی قیمتهای داخلی

هر قطعه از خودرو، با توجه به نوع قطعه و خودروی مورد استفاده از قیمت های متفاوتی برخوردار است . قطعات فرمان نیز همانند سایر قطعات خودرو به نسبت خودروی مورد استفاده دارای قیمت های مختلفی می باشند .

بازار قطعات خودرو به سه گروه خودرو سازان ، خدمات پس از فروش خودرو و صادرات تقسیم بندی گردید . لذا می توان گفت که یکی دیگر از عوامل تعیین قیمت قطعات محسوب می گردد ، نوع بازار می باشد . لذا در اینجا قیمت چند نمونه قطعه جهت تفهیم موضوع آورده شده است .

الف ( برآورد مصرف در خودرو سازان

مجموعه خودروهای تولید داخل کشورمان را میتوان از نگاه مصرف قطعات تولید داخل در ساخت آنها، به دو گروه عمده تقسیم بندی کرد :

گروه اول: این گروه از خودروها بخش عمده قطعات مصرفی در تولید خودرو را از سازندگان داخلی تأمین مینمایند و درصد کمی قطعات وارداتی در ساخت این گروه از خودروها کاربرد دارد. بخش عمده خودروهای تولیدی گروه ایران خودرو و سایپا در این گروه قرار دارند.

گروه دوم: در این گروه از خودروها ، آن دسته از خودروها قرار دارند که تولید آنها در کشور با تعداد پایین صورت میگیرد و لذا داخلی کردن تولید قطعات آنها از توجیه اقتصادی لازم برخوردار نمیباشد. از طرف دیگر برخی خودروها علاوه بر تیراژ پایین تولید در گروه خودروهای لوکس نیز طبقه بندی میشوند و لذا تولید داخل قطعات آنها صرف اقتصادی ندارد. باتوجه به مطالب ذکر شده میتوان گفت که برای برآورد نیاز صنایع خودروسازی کشورمان به قطعات ساخت داخل، تنها میتوان به حجم تولید دو شرکت اصلی ایران خودرو و

سایپا به عنوان بازار مصرف کننده قطعات خودرو استناد کرد. در جدول زیرآمار تولید انواع خودرو در کشورمان آورده شده است.

جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار

از موازنه جداول پیش بینی عرضه و تقاضا چنین بر می آید که در سال های آینده بازار کشور از مازاد عرضه برخوردار خواهد بود و پس از بهره برداری از واحدهای در حال ایجاد ، این مازاد عرضه افزایش نیز پیدا خواهد کرد . بنابراین قابل نتیجه گیری است که ایجاد واحدهای جدید برای تولید این قطعات در شرایط کنونی به لحاظ بازار توجیه ناپذیر است .همچنین باید گفت که با نگاهی به طرح های در حال ایجاد ، مشاهده می گردد که تعداد 28 واحد با ظرفیت 8021000 دست در کشورمان در حال ایجاد می باشند . ظرفیت طرح های فوق حدود 3 برابر ظرفیت نصب شده در کشور است و این در حالی است که واردات به کشور در مطالعات در نظر گرفته نشده است و لذا با توجه بر جمیع جهات ایجاد طرح های جدید توصیه نمی شود .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ضد یخ +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ضد یخ

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 1.061 مگا بایت

تعداد صفحات : 48

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید ضد یخ در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نكاتی كه در هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن توجه داشت:…………………………………………………………………….. 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 9

محل اجرا :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10

مشخصات متقاضیان :……………………………………………………………………………………………………………………………. 10

دلایل انتخاب طرح :……………………………………………………………………………………………………………………………… 10

وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………………………………………………………………………………………………………….. 11

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :……………………………………………………………………………………………………………… 11

نام و كد محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………… 11

شماره تعرفه گمركی………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

شرایط واردات……………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

بررسی و ارائه استاندارد ملی………………………………………………………………………………………………………………….. 12

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی محصول……………………………………………………… 13

توضیح موارد مصرف و كاربرد……………………………………………………………………………………………………………….. 14

برخی خواص مایعات خنك كننده مناسب موتور عبارتند از:……………………………………………………………………. 15

موارد کاربرد ضد یخ در ادامه ذکر شده است :………………………………………………………………………………………… 16

مزایای استفاده از ضد یخ عبارتند از……………………………………………………………………………………………………….. 16

بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول………………………………………………………………. 18

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول……………………………………………………………………………….. 19

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید……………………………………………………………………………………………….. 20

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا…………………………………………………………….. 21

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم…………………………………………………………………………………….. 22

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه…………………………………………………………………………………………………………. 22

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم…………………………………………………………………………………… 24

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم……………………………………………………………….. 25

در جدول ?? آمار واردات جهانی اتیلن گلیكول در سال ???? و ???? درمناطق مختلف جهان ارائه گردیده است. 26

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 27

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 28

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 28

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 29

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 30

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 30

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 30

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 32

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 32

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 33

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 33

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در كشور………………………………………………………. 34

تشریح فرایند منتخب…………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد………………………………………………………. 37

تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم……………………………………………………………………………………… 38

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح…………………………………………………………………………………………. 38

برنامه تولید فصلی و مقطعی مواد……………………………………………………………………………………………………………. 39

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 40

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 42

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 43

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 43

هزینه محوطه سازی:………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه ساختمان سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه حق انشعاب ها :…………………………………………………………………………………………………………………………… 44

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 45

هزینه وسایل اداری :………………………………………………………………………………………………………………………………. 45

هزینه وسایل نقلیه :………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 46

هزینه های قبل از بهره برداری و پیش بینی نشده :…………………………………………………………………………………… 46

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 47

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 48

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 48

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 49

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ضد یخ پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

اكثریت سیستم های خنك كننده خودروهای سواری و سنگین دارای یك سیال هستند كه با گردش در اطراف موتور، بخش اعظم گرمای ایجاد شده را جذب و به بیرون منتقل می سازند. ساده ترین، ارزان ترین و در ددسترس ترین سیال شناخته شده، آب است.

اما به دلایلی چند از جمله محدودیت استفاده در دماهای خاص ) عموما بین 5 تا 60 درجه سانتی گراد ( و ایجاد زنگ زدگی در قطعات فلزی این سیال به تنهایی پاسخگوی نیاز سیستم نبوده و نقاط ضعف آن به طریقی جبران می شود.

در سیستم های خنك كننده، مخلوطی یكسان از آب و ماده ضدیخ با فرمولاسیون شیمیایی خاص استفاده می شود كه علاوه بر پایین آوردن دمای انجماد سیال تا كمتر از 35 – درجه سانتیگراد، موجب افزایش نقطه جوش تا بیش از 112 درجه سانتیگراد و نیز جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی می شود . لذا برخی از را برای محصول خود انتخاب ) ضدیخ – ضدجوش – ضدزنگ( تولیدكنندگان این تركیب شیمیایی نام می نمایند.

مشابه هر تركیب شیمیایی دیگر، ضدیخ از عناصر و مواد گوناگونی تشكیل یافته است كه با گذشت زمان و محدودیت های زیست محیطی و قوانین وضع شده در این زمینه، روز به روز شرایط سخت تری برای تولیدكنندگان معتبر، عاری) ضدیخ- ضدجوش( تولیدكنندگان این تركیب به وجود می آید. امروزه فرآورده از فلزات سنگینی همچون باریم و تركیبات مضری از قبیل بوراكس می باشد كه مصرف كننده در هنگام خرید بایستی به این نكته دقت نماید.

نكاتی كه در هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن توجه داشت:

– عمر مفید ضدیخ برحسب زمان و شرایط كاری متغیر می باشد. زمان مناسب تعویض ضدیخ دو سال، توصیه می شود.

– رنگ ضدیخ ربطی به كیفیت آن نداشته و سازندگان برای مشخص كردن محصولات خود از رنگ های گوناگونی استفاده می نمایند.

– همرنگ بودن ضدیخ ها دلیلی بر كیفیت یكسان آنها نیست ، بنابراین از مخلوط كرد ن آنها باید جدًا اجتناب كرد.

– در مورد نسبت صحیح رقیق سازی نیز باید به دستورالعمل سازندگان توجه نمود . بهترین كارایی ضدیخ ضدجوش تركیب آن به نسبت یك به یك با آب است.

– اگر عمل مخلوط سازی به نسبت یك به یك با آب صورت گیرد، ضد یخ – ضد جوش تا دمای 38 درجه سانتیگراد نقطه انجماد مخلوط را پایین خواهد آورد.

– در مورد رقیق سازی نیز باید به دستور العمل سازندگان توجه كرد . اگر غلظت ضدیخ بیشتر از مقدار توصیه شده باشد، امكان خرابی واترپمپ و افزایش خوردگی وجود دارد . همچنین اگر غلظت ضدیخ كمتر از حد توصیه شده باشد، موجب افزایش نقطه انجماد و یخ زدن آن در مجاری سیستم رادیاتور می شود.

– باید به این نکته توجه شود كه كیفیت آب استفاده شده در رقیق سازی ضد یخ، مهم است . حتی المقدور باید از آب با املاح كم استفاده كرد.

– سطح سیال باید دائما كنترل شود تا از میزان مشخص شده كمتر نباشد.

– ضد یخ ها معمولا كف تولید نمی كنند. مشاهده كف می تواند به علت وارد شدن هوا به سیستم و سوراخ شدن بخش مكش واترپمپ باشد . در این صورت باید رادیاتور را كاملا تخلیه كرده و تمامی لوله های رابط، واشرها، بست ها و ترموستات را بررسی و نسبت به تعمیر قطعات معیوب اقدام كرد. پیش از افزودن ضدیخ در سیستم خنك كننده باید از سلامت و كارایی قسمت های مختلف سیستم خنك كاری مانند ترموستات، پمپ آب، شیلنگ ها و درب رادیاتور مطمئن شد.

با بازكردن بست اتصال خروجی از ترموستات و شیلنگ لاستیكی باید تمام مسیر گردش ضدیخ، با آب یا محلول های ویژه ، شست وشو و تمیز شود . بدنه بیرونی رادیاتور به وسیله برس پلاستیكی نرم با محلول آب و صابون شسته می شود تا عبور هوا از میان پره های رادیاتور بهتر انجام شود.

با توجه به عدم مصرف اتانول، اغلب ضدیخ های موجود، پایه اتیلن گلیكول و پروپیلن گلیكول دارند و بدین لحاظ طبقه بندی خاصی از نظر نوع تركیبات وجود ندارد و تنها از نظر درصد تركیبات تفاوتهایی در انواع ضدیخ وجود دارد . محصول مورد نظر مایعی است سمی و چون مونو اتیلن گلیكول به خودی خود بیرنگ و بی بو میباشد، در طول فرایند تولید یك مرحله افزودن اندیكاتور وجود دارد تا ضد یخ تولیدی به رنگ سبز مایل به آبی درآید و به این ترتیب از مایعات مشابه مانند آب قابل تشخیص گردد . بر خلاف اكثر محصولات مایع پتروشیمی، این ماده در شرایط محیط امكان انفجار آتش سوزی ندارد و به همین دلیل ایمنی انبار كردن آن بالا میباشد . مونو اتیلن گلیكول به دلیل داشتن OH در ساختمان خود به راحتی در آب به صورت صددرصد حل میشود و بر اثر مرور زمان دوفازی نخواهد شد.

محصول فوق الذكر چون به طور معمول در سیستم آب خنك كننده موتورهای ماشین كاربرد دارد و از طرفی مونو اتیلن گلیكول به شدت خورنده می باشد، در دمای بالا نزدیك س یلندر و حتی در داخل رادیاتور میتواند ایجاد خوردگی، سوراخ و پوسیدگی كند . به همین علت از مواد ضد خورندگی استفاده می كنند تا در مقابل اكسید شدن فلزات مختلف موجود در طول مسیر جریان آب خنك كننده، مقاومت ایجاد نموده و عمر آنها را كم نماید . این مواد به طور كلی به دو دسته آلی و غیر آلی تقسیم میشوند . ماد آلی مانند آمین ها، آمید ها، بنزوات ها، مركاپتانها، تری آزول ها و مواد غیر آلی مانند برات ها، نیترات ها، فسفات ها، سیلیكات ها و كربنات ها میباشند.

این مواد بازدارنده، به صورت اطلاعات محرمانه هر واحد تو لید ضدیخ تلقی شده و مرغوبیت محصول تولید شده را به شدت تحت تاثیر قرار میدهند.

بسته بندی ضدیخ به صورت ظروف ? و ? و در موارد خاص ?? و ??? لیتری انجام میگیرد كه این ظروف از دو جنس فلزی و پلاستیكی تهیه میشوند . با توجه به عدم امكان انفجار و آتش سوزی و یا ایجاد خو ردگی در صورت سوراخ شدن و ضربه خوردن، احتیاج به اینكه بسته بندی بسیار مقاوم باشد، نیست و میتوان از قوطی های فلزی و پلاستیكی با ضخامت های معمولی استفاده نمود . با توجه به اینكه ضدیخ خاصیت ضد خوردگی نیز دارد، قوطی های فلزی از جنس ورق گالوانیزه معمولی برای بسته بندی ضدیخ مناسب است.

دلایل انتخاب طرح :

با شروع فصل زمستان یكی از كالاهایی كه مورد تقاضای دارندگان خودرو قرار می گیرد، مایعات خنك كننده موتور است كه در بازار اصطلاحاً با عنوان ضدیخ شناخته می شود. بهترین معیار برای انتخاب ضدیخ خودرو و یا موتورهای متحرك كه در آن ها ضدیخ به عنوان خنك كننده استفاده م یشود، توصیه سازنده موتور است. در غیر اینصورت باید با توجه به دارا بودن علامت استاندارد، ضدیخ مناسب را شناسایی و خریداری كرد. پس از انتخاب و خرید ضدیخ مناسب چنانچه از نوع خالص باشد، می توان آن را بر اساس جدول اختلاط مشخص شده بر روی برچسب ظرف )كه یكی از الزامات نشانه گذاری این فرآورده است( با آب رقیق كرد. با توجه به اینكه كشور ما در زمره مناطق سرسیر قرار دارد و در برخی مناطق مانند غرب و شمال غرب كشور حداقل نیمی از سال هوا سرد است، نیاز به ضدیخ در كشور همیشه احساس می شود. به همین دلیل وجود واحدهایی كه این محصول را در در داخل كشور تولید كرده و در اختیار مصرف كننده قرار دهند، همیشه لازم است.

توضیح موارد مصرف و كاربرد

با شروع فصل زمستان یكی از كالاهایی كه مورد تقاضای دارندگان خودرو قرار می گیرد، مایعات خنك كننده موتور است كه در بازار اصطلاحاً با عنوان ضدیخ شناخته می شود . ضدیخ، یك تركیب شیمیایی شامل اتیلن گلیكول، بازدارنده های خوردگی، مواد ضدكف، رنگ و آب است كه مخلوطی از آن با آب به عنوان پایین آورنده نقطه انجماد مایعات خنك كننده موتورخودرو به كار می رود . ضدیخ همچنین به عنوان افزایش دهنده نقطه جوش آب در سیستم خنك كننده موتورهای درون سوز نیز به كار می رود كه مخلوط 40 تا 70 درصد آن در چهار فصل سال مناسب است . اجزای تشكیل دهنده مایعات خنك كننده موتور عبارتند از: سیال پایه، بازدارنده های خوردگی، مواد ضدكف، آب، رنگ. براساس استانداردهای بین المللی و استاندارد ملی ایران انواع مایعات خنك كننده موتور را می توان به این شرح برشمرد:

1. مایعات خالص بر پایه اتیلن گلیكول
2. مایعات خالص بر پایه پروپیلن گلیكول
3. مایعات از پیش رقیق شده، آماده برای مصرف بر پایه اتیلن گلیكول ) 50 درصد حجمی (
4. مایعات از پیش رقیق شده، آماده برای مصرف بر پایه پروپیلن گلیكول) 50 درصد حجمی(

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه

ضدیخ با وجود عملكرد دوگانه آن به عنوان ضدیخ و ضدجوش به علت فرهنگ مصرف خاص ایران كمتر در فصل تابستان فروش دارد. به طوری كه تولید آن در تابستان و یا حتی در فصل بهار و اوایل پاییز به علت هزینه انبارداری زیاد، اقتصادی نمیباشد و به همین دلیل تولید آن در حال حاضر تقریبا به طور كامل فصلی میباشد و شامل اواخر پاییز و اوایل زمستان است كه با عنایت به قابلیت مصرف آن به عنوان ضدجوش و افزایش آگاهی عمومی در این مورد مصرف ضدیخ روند صعودی خواهد داشت. رشد مصرف ضدیخ در كشورهای در حال توسعه ?% در سال است كه تضمین خوبی برای راه اندازی واحدهای جدید خواهد بود.

در حال حاضر عمر مفید خودروهای سواری در كشور بسیار بالا است. استفاده از خودروهای قدیمی به دلیل تكنولوژی قدیمی و همچنین فرسودگی، مصرف بالای سوخت را در پی دارد كه این موضوع سد راه پیشرفت و انجام فعالی تهای اقتصادی می شود. منطقی ترین راه برای حل این مشكل، كاهش قانونی عمر مفید خودروهاست. افزایش تولید و عرضه خودروهای با تكنولوژی روز، پشتوانه اجرای این تصمیم خواهد بود. همچنین در آینده به دلیل افزایش جمعیت و تغییر فرهنگ مصرف، تقاضای خرید خودرو افزایش خواهد یافت. در حال حاضر عمر مفید خودروهای تولیدی در حدود ?? سال است كه در طی ده سال آینده این رقم حداقل باید به زیر ?? سال كاهش یابد، در غیر این صورت ضررهای هنگفت اقتصادی ناشی از مصرف سوخت اضافی خودروهای با تكنولوژی قدیمی و فرسوده دامنگیر اقتصاد ملی خواهد شد. بر اساس آمار ? میلیون / دریافتی از سازمانهای مختلف در حال حاضر تعداد كل خودروهای سواری در كشور حدود ? دستگاه میباشد. متوسط مصرف ضدیخ برای هر خودرو ? لیتر در سال در نظر گرفته شده است در نتیجه ?? میلیون لیتر ضدیخ در سال ???? در كشور مصرف شده است كه برابر ????? تن ضدیخ میباشد. با این حساب در حال حاضر واحدهای موجود در كشور جوابگوی نیاز داخلی بوده و با افزایش تعداد خودروها در سالهای آتی و با عنایت به اینكه تعداد و ظرفیت واحدهای در دست احداث ضدیخ بالا میباشد، نیازی به احداث وحد جدید تولید ضدیخ در كشور نخواهد بود. براورد شده است كه میزان خودروهای موجود در كشور تا سال ???? به ?? میلیون دستگاه برسد كه این میزان خودرو نیاز به ????? تن ضدیخ خواهند داشت كه از طریق واحدهای موجود كشور قابل تامین خواهد بود.

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در كشور

طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای عملی و تجربی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاكم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید میباشد. بررسی امكان احداث واحد از حیث نحوه تامین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری و تطابق تكنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصص ها و مهارت های بالقوه و بالفعل موجود در كشور، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب مینماید.

مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرایندهای مختلف تولید و تكنولوژی های موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات میباشد. این بررسی ها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش كیفیت محصولات تولیدی صورت میگیرد كه با بهبود بافت فنی و احدهای جدید التاسیس در داخل كشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولید كنندگان جهانی را امكان پذیر میسازد.

فرایند تولید ضدیخ بسیار ساده است و با اختلاط چند ماده درون همزن تولید میگردد و در این میان استفاده از اتانول به عنوان ماده اصلی كاملا منسوخ شده و بین استفاده از پروپیلن گلیكول و اتیلن گلیكول، به علت وارداتی بودن پروپیلن گلیكول و هزینه بالای استفاده از آن، میتوان تنها استفاده از مونو اتیلن گلیكول را توصیه كرد . استفاده از مواد ضد خورندگی به تشخیص تولید كننده قابل تغییر است . به منظور تولید ضد یخ ، مواد مورد نیاز با حجم خاصی درون مخزن ریخته شده و تحت شرایط محیط به هم زده میشوند.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید صابون بهداشتی +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید صابون بهداشتی

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 675 کیلو بایت

تعداد صفحات : 42

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید صابون بهداشتی در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 9

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………………………………………………………………………………………………………….. 10

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :……………………………………………………………………………………………………………… 10

نام و کد محصولات………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

شماره تعرفه گمركی………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

كد تعرفه ای كه انواع صابون ها با مصارف پاكیزگی را در برمی گیرد شامل دسته های زیر می باشد :…………… 11

شرایط واردات……………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

بررسی قیمت:………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

موارد مصرف و كاربرد :………………………………………………………………………………………………………………………… 13

كالاهای جایگزین………………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

كشورهای عمده تولیدكننده و مصرف كننده محصول………………………………………………………………………………… 14

شرایط صادرات محصول :…………………………………………………………………………………………………………………….. 15

ماده 2 قانون مقررات صادرات و واردات ایران: كالاهای صادراتی و وارداتی به سه گروه تقسیم می شوند:…… 15

بررسی ظرفیت بهر ه برداری فعلی و روند تولید از گذشته تاكنون……………………………………………………………… 16

بررسی وضعیت طرح های جدید و در دست اجراء………………………………………………………………………………….. 17

روند واردات به كشور :…………………………………………………………………………………………………………………………. 19

واردات انواع صابون های بهداشتی به كشور طی 5 سال گذشته به شرح زیر می باشد…………………………………. 19

بررسی روند مصرف :……………………………………………………………………………………………………………………………. 19

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امكان توسعه آن……………………………………………………….. 21

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 22

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 23

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 23

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 24

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 25

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 25

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 28

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 28

شرح دقیق و جامع فرآیند و سپس ترسیم شماتیك جریان…………………………………………………………………………. 29

بررسی مناطق، مراحل و شیوه های كنترل كیفیت……………………………………………………………………………………… 30

كنترل كیفیت در سه مورد مواد اولیه، مواد نیم ساخته و محصول نهایی باید انجام گیرد:……………………………… 30

كنترل كیفیت در حین تولید……………………………………………………………………………………………………………………. 30

در چند مرحله این عمل باید صورت گیرد:…………………………………………………………………………………………….. 30

كنترل كیفیت محصول نهایی…………………………………………………………………………………………………………………… 31

الف ) تجزیه صابون و تعیین مقدار كل اسیدهای چرب خام:…………………………………………………………………….. 31

ب) تجزیه صابون و تعیین مقدار قلیائی آزاد:…………………………………………………………………………………………… 32

بررسی مواد اولیه مورد نیاز طرح……………………………………………………………………………………………………………. 34

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 34

نزدیكی به منابع تأمین مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………….. 35

نزدیكی به بازار مصرف…………………………………………………………………………………………………………………………. 35

تأمین نیروی متخصص و امكانات زیر بنایی…………………………………………………………………………………………….. 35

در نتیجه با توجه به مطالب فوق:…………………………………………………………………………………………………………….. 35

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی………………………………………………………………………………………………. 36

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 37

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 38

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 38

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

هزینه حق انشعاب ها :…………………………………………………………………………………………………………………………… 39

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 40

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 40

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 41

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 41

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 41

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 42

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 43

بنابراین:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید صابون بهداشتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

اگر کسی از شما بخواهد که نام چند ماده شوینده را بگویید، مطمئناً صابون از جمله اولین شوینده هایی است که نام آن را خواهید برد. همه ما در طول زندگی مان بارها و بارها با این ماده سر و کار داشته ایم اما آیا تا به حال به این مساله فکر کرده اید که صابون از کجا آمده است؟ چه انواعی دارد؟ هر کدام چه اثراتی بر پوست بدنتان دارند؟

سابقه نظافت و پاکیزگی فردی به دوران پیش از تاریخ بر می گردد. از آنجا که آب عاملی حیاتی برای ادامه زندگی ا ست، انسان های اولیه در نزدیکی آب زندگی می کردند و درباره خاصیت پاک کنندگ یاش نیز اطلاعاتی داشتند، حداقل اینکه می دانستند با آب می توان گل و لای را از دستان شست. یافتن ماد های شبیه صابون در حین حفاری های شهر بابل مدرکی است برای اثبات اینکه صابون حتی ???? سال قبل از میلاد نیز وجود داشته است. اطلاعات موجود روی کتیب هها بیانگر این نکته است که در آن زمان چربی را با خاکستر می جوشاندند. این کار در واقع همان روش ساخت صابون است، اما منظور آنها ساختن صابون نبوده بلکه از این ماده به عنوان حالت دهنده مو استفاده می کردند. اسناد تاریخی نشان می دهد مصریان باستان به طور مرتب حمام می کردند. کتیبه ای مربوط به سال ???? قبل از میلاد موجود است که در آن شرح داده شده، چگونه به منظور ساخت ماده ای صابون مانند، روغن حیوانات و گیاهان را با هم ترکیب و سپس به آن نم قلیایی اضافه می کردند. از این ماده نه تنها برای شستن بلکه برای درمان امراض پوستی نیز استفاده می کردند.

نام صابون به یک افسانه قدیمی رومی از کوه Soap مربوط می شود. این کوه محلی برای قربانی کردن حیوانات بود. چربی های آب شده حیوانات در آنجا باقی می ماند، بارش باران چربی ها را م یشست و آنها را همراه خاکستر چوب به سطح گل و لای اطراف رودخانه م یآورد. زنان که از این گل ها برای شستن استفاده می کردند متوجه شدند که این گل ها اثر پاک کنندگی بیشتری دارد و آلودگی ها را راحت تر از بین می برد. کشف ماده ای به نام صابون به آلمانی ها و فرانسوی های قدیم نیز نسبت داده می شود. این ماده مخلوطی از چربی حیوانات و خاکستر بود که برای قرمز کردن رنگ مو از آن استفاده می کردند. در قرن دوم بعد از میلاد، یک پزشک یونانی به نام گالن صابون را هم به دلیل داشتن خواص دارویی و هم به منظور پاکیزگی و نظافت، برای استفاده در حمام پیشنهاد کرد اما سقوط روم در سال ??? بعد از میلاد موجب کاهش عادت حمام کردن در میان رومیان شد. این امر در سلامت عمومی اروپایی ها بی تاثیر نبود. عدم رعایت نظافت و پاکیزگی فردی که به شرایط غیر بهداشتی زندگی منجر شده بود، باعث ترویج امراض مختلف در قرون وسطی، به خصوص طاعون در قرن چهاردهم شد. در قرن هفدهم، پاکیزگی و حمام کردن دوباره به عنوان یک عادت در اروپا رایج شد. دراین زمان، صنعت صابون سازی به طور کامل شناخته شده بود. اتحادیه سازندگان صابون به دقت رموز مربوط به این حرفه را نگهداری می کرد از روغن سبزی ها و حیوانات به همراه خاکستر گیاهان استفاده می شد، البته ماده ای معطر نیز به آن اضافه می کردند. به تدریج انواع گوناگون صابون در دسترس همگان قرار گرفت، علاوه بر حمام کردن و شستن لباس، برای شستن موی سر و اصلاح صورت نیز صابون هایی ساخته شد.

در قرن نوزدهم، صابون به عنوان یک کالای لوکس در کشورهای مختلف مالیات بسیار بالایی داشت، با برداشته شدن این مالیات سنگین، استفاده از صابون برای مردم عادی نیز میسر شد و استانداردهای بهداشتی بالا رفت. گام اصلی برای تولید انبوه صابون، در سال ???? از سوی یک شیمیدان فرانسوی به نام نیکولاس لبلانک برداشته شد. او مراحل ساخت خاکستر قلیا با کربنات سدیم را از نمک معمولی به عنوان اختراع به ثبت رساند. این ماده در واقع قلیایی است که از خاکستر به دست می آید و با مخلوط کردن آن با چربی، صابون ساخته می شود. ثمره این اختراع، خاکستر قلیا با کیفیت بسیار بالا و قیمت گران بود. ?? سال بعد از آن یورگن چورول میخائیل، یک شیمیدان فرانسوی بود با کشف ارتباط بین چربی ها گلیسیرین و اسیدهای چرب، اختراع باعث به وجود آمدن روش های مدرن و امروزی ساخت صابون شد.

گام مهم دیگر در ساخت صابون اختراعی بود که در اواسط سال ???? از سوی یک شیمیدان بلژیکی به نام سولوی ارنست انجام شد. او با استفاده از نمک خوراکی یا کلرید سدیم توانست خاکستر قلیا بسازد. این روش موجب کاهش هزینه ساخت قلیا شد. در نتیجه این امکان به وجود آمد که قلیا ارزان تر، با کیفیت بهتر و حجم بیشتری در اختیار سازندگان صابون قرار گیرد. این اختراعات همزمان با پیشرفت توان اجرایی کارخانه های گوناگون، باعث شد در سال ???? صنعت صابون سازی درآمریکا به سرعت رشد کند. از آنجایی که صابون به مقدار کافی تولید می شد، به تدریج از یک وسیله لوکس به احتیاج روزانه مردم تبدیل شد و این بازار بزرگ مصرف، سازندگان را تشویق کرد که صابون های ملایم تری برای استفاده در حمام و ماشین های شست و شو، در اختیار مصرف کنندگان قرار دهند و به این ترتیب صنعت صابون سازی به مصرف امروزی در آمد. به طور معمول پذیرفته شده که مصرف سرانه صابون نشان دهنده سطح زندگی افراد هر کشوری است.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید صابون

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

در عصر وابستگی انسان ها به یکدیگر، حقوق شهروندی جهانی، بر اساس اعتماد و مسئولیت مشترک، پشتیبان سرنوشت ساز پیشرفت است ، اما در دوران محرومیت بیش از یک میلیارد انسان از حداقل نیازهای در خور شأن و منزلت او ، شرکت ها ، بنگاه های اقتصادی، بازرگانان دیگر نمی توانند بی تفاوت باقی بمانند یا همچون سدی در برابر این خیل عظیم انسانی قرار گیرند، بلکه بر عکس آنها باید در صدد همکاری با دول تها و سایر نقش آفرینان در جامعه برآیند و با بسیج علم، فن آوری و دانش جهانی به مقابله با بحران های به هم تنیده گرسنگی، بیماری، تخریب محیط زیست و تضادی که باعث عقب نگهداشته شدن کشورهای جهان سوم می شود، برخیزند.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 27 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد محصولات

در آمارثبت شده واحدهای تولیدی معاونت توسعه صنعتی وزارت صنایع انواع محصولات صابون به تفكیك كد آیسیك مشخص گردیده اند.انواع محصولات صابونی به شرح زیر می باشند :

24241110 : انواع صابون

24241111 : صابون آمفوتر ) خنثی)

24241112 : صابون دستشویی )نوع مرغوب(

24241113 : صابون دستشویی )نوع معمولی)

24241114 : صابون حمام )نوع مرغوب(

24241115 : صابون حمام )نوع معمولی(

24241116 : صابون پرچرب ) نوع مرغوب (

24241117 : صابون رختشویی

24241118 : صابون گلیسیرینه

24241124 : صابون مایع

24241125 : صابون بچه

شایان ذكر است كه محصولات مورد بررسی در این طرح تمامی انواع محصولات فوق را شامل شده زیرا فرآیند كلی تولید تفاوتی نداشته و فقط نوع مواد و شرایط فرآیندی بر حسب نوع محصول مورد انتظار با هم فرق دارد. این بررسی شامل صابون های صنعتی و صابون های طبی نمی گردد

شماره تعرفه گمركی

كد تعرفه ای كه انواع صابون ها با مصارف پاكیزگی را در برمی گیرد شامل دسته های زیر می باشد :

تعرفه 34011110 : صابون حمام و دستشویی.

تعرفه 34011130 : صابون بچه.

تعرفه 34011190 : سایر صابون ها برای مصارف پاکیزگی به شکل شمش یا میله تکه قالبی وکاغذی.

تعرفه 34011900 : صابون و مواد آلی تانسیواکتیف به شکل شمش میله یا قالبی برای مصرف پاکیزگی غیرمذکور در جای دیگر.

تعرفه 34012010 : صابون مایع.

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

شرح دقیق و جامع فرآیند و سپس ترسیم شماتیك جریان

مواد اولیه پس از ورود به واحد در انبار ذخیره و آنگاه بطور جداگانه توزین و وارد تانك های ذوب مربوطه )چربی، سودا، آب نمك( می گردند. عمل ذوب توسط بخار انجام میگیرد و مواد توسط پمپ های انتقال به دیگ پخت صابون نسبتاً تكمیل گردد. پس از مرحله تولید چربی به صابون، به علت اینكه جرم 1276 فاز پائینی كه شامل kh/m 800 و گلیسیرین بیشتر 3 kh/m حجمی صابون پخته شده كمتر گلیسیرین است تخلیه و فاز بالایی وارد خشك كن می گردد. فاز حاوی گلیسیرین كه با نمك و … آغشته است می تواند برای استحصال گلیسیرین مورد بازیابی قرار گیرد كه چون عمل پرهزینه ای است معمولاً به همان صورت اولیه برای استفاده به كارخانه های كود شیمیایی فروخته میشود. فاز وارد شده به خشك كن با از دست دادن رطوبت به صورت قطعات سفتی در آمده كه پس از عبور از رنده مجدداً خرد شده آنگاه در سیلو ذخیره می گردد. پس از آن وارد میكسر شده همراه با اسانس و رنگ و دی اكسید تیتانیم و سیلیكات سدیم مخلوط می گردد. آنگاه جهت اختلاط بیشتر كه باعث بالارفتن كیفیت صابون میشود از دستگاه تری رول كه سه غلتك افقی با حركت در جهت مخالف است استفاده میشود. صابون پس از عبور از تری رول به صورت صابون پخت شده با عبور از میز برش به قعطات مورد نظر بریده و سپس در ماشین پرس علامت مربوطه روی آن حك می گردد. آنها به قسمت بست هبندی رفته آماده ارائه به بازار میگردد. مدت زمان لازم جهت پركردن دیگ های پخت یك ساعت و تخلیه و شستشو نیم ساعت می باشد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید شمع روشنایی +doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید شمع روشنایی

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 487 کیلو بایت

تعداد صفحات : 24

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارگاه تولید شمع روشنایی در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

شمع ها دارای انرژی فوق العاده ای هستند . تاریخ مذهبی شمع مربوط به گذشته های دور است فضای معابد و کلیساها و دیگر مکان های مقدس با نور شمع روشنایی می گیرد و بسیاری از افراد در حالی که مسحور شمع های روشن در این مکان های مقدس هستند ، وارد این مکان ها می شوند . تحقیقات نشان داده است خانه هایی که با نور شمع روشنی و گرما می گیرند ، صاحبانی پرانرژی تر دارند .

شمع ها در اشکال و رنگ های مختلف در دسترس هستند اما رنگی که انتخاب می گردد باید با مناسبت های مختلفی که در آن از شمع استفاده می شود ، مناسب و سازگار باشد . بهتر است از شمع های خوشبو کننده استفاده گردد تا فضای محیط معطر گردد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید شمع روشنایی

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 16 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :

بازدید از کارخانه تولید شمع روشنایی

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید شمع روشنایی به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید شمع روشنایی استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود