پروژه کارآفرینی نساجی +doc

پروژه کارآفرینی نساجی

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 390 کیلو بایت

تعداد صفحات : 40

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی نساجی در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

– 1 مقدمه :

نساجی و پارچه بافی یکی از صنایع مورد استفاده عامیانه در جوامع مختلف می باشد ، گرایش به استفاده از منسوجات در تمامی کشور های دنیا یسیار زیاد است ، نساخی و پارچه بافی در بسیاری صنایع کاربرد دارد ، بهره گیری از تکنولوژی های مدرن در تولید پارچه در کشور چین باعث پیشرفت این کشور در این صنعت و پیشی گرفتن از سایر رقبا شده است ، امروزه پارچه های چینی در طرح ها و رنگهای متنوع در بازار تمامی کشور ها به وفور یافت می شود و این باعث ورشکستگی و رکود بازار های داخلی کشور ها شده است .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارگاه صنایع نساجی و پارچه بافی

محل اجزا :

استان

شهرستان

بخش

روستا

قزوین

صنعتی البرز

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

کارگاه نساجی و پارچه بافی شاید یکی از مشاغل پرخطر در حال حاضر با توجه به وضعیت بازار های خارجی و داخلی باشد ، ولی با توجه به عدم کیفیت محصولات چینی و ارزان قیمت ، تولید محصولاتی با کیفیت در طرح ها و رنگ های متنوع و با قیمت مناسب می تواند بازار های داخلی را تغییر دهد و گرایش به سوی تولیدات داخلی را افزایش دهد .

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

خودکفایی ، شکوفایی صنایع ، اشتغالزایی قابل توجه ، سوددهی مالی و بسیاری موارد دیگر از موارد مفید بودن طرح برای جامعه میباشد و همچنین نشان دادن این مطلب که طرح و ایده نو و خلاقانه همیشه می تواند باعث موفقیت باشد.

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به ???? سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود ???? سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک “Robert- Hooke” پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.

نساجی و پارچه بافی یکی از صنایعی است که از دوره های بسیار نخستین مورد توجه انسان قرار گرفته ، ایجاد صنعتی برای تولید پارچه ها و استفاده در تولید پوشاک مودم از قدیم رایج بوده است ، با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی کارگاه ها و کارخانه های نساجی و پارچه بافی نیز پیرفت کردند و این پیشرفت در زمینه های تنوع تولیدات ، رنگ و کیفیت تولید و نحوه تولید بوده است ، این طرح در استان در چندین مرحله اجرا شده است ، چند مورد از موارد اجرا شده این طرح هم اکنون وضعیت اقتصادی مناسبی ندارد ولی موارد نیز هستند که دارای وضعیت اقتصادی مناسبی هستند .

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

محل اجرای این طرح شهرک صنعتی البرز در ایتان قزوین است که به دلیل دارا بودن امکانات صنعتی و شناخته شده بودن یکی از موقعیت های مناسب اجرای طرح در استان میباشد ، وضعیت اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی مناسب و متناسب با طرح یکی از عوامل انتخاب این محل برای اجرای این طرح است .

? مقدمات تکمیل کالای نساجی

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ، گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی که دارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و … می‌باشد.

? روشهای تکمیل کالای نساجی

عملیات و کارهای تکمیل در نساجی برای افزایش نرمی زیر دست ، درخشندگی و بطور کلی افزایش مرغوبیت پارچه می‌باشد. عملیات تکمیل بستگی به چند عامل مهم دارد که عبارتند از: نوع الیاف ، ویژگی فیزیکی الیاف ، ابلیت جذب مواد گوناگون شیمیایی ، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل. عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت ، دما و فشار معمولا به سه روش انجام می‌گیرد:

?) روشهای مکانیکی:

مانند تراش پارچه ، خار زدن ، اطو کردن ، پرس کردن و … .

?) روشهای شیمیایی:

مانند تکمیل رزین ، سفید کردن و مقاوم کردن پارچه در برابر آتش و غیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف و ماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل بدست می‌آید و یا اینکه ماده شیمیایی مصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه ، باعث تغییر در خواص پارچه می‌شود، مانند آهار دادن پارچه پنبه‌ای با محلول مواد پلیمری.

? انواع تکمیل

? تکمیل موقت

در این نوع تکمیل ، کالا را به منظور خاصی تحت عملیات تکمیلی قرار می‌دهند بطوری که اثر تکمیلی آن در عملیات بعدی مثل شستشو و غیره از بین می رود، مانند آهار دادن پارچه‌های پنبه‌ای برای عملیات بافندگی و شستشوی آهار پس از خاتمه عملیات بافندگی.

? تکمیل دائم

در این نوع ، اثر تکمیلی تا زمانی که پارچه حالت خود را از دست ندهد (مخصوصا در مقابل شستشو و پوشش) باقی خواهد ماند، مانند رسوب دادن رزینهای مصنوعی مثل استرها و اترهای سلولز در روی پارچه و یا کلرینه کردن کالای پشمی یا تکمیل با فرمالدئیدها.

? تکمیل ثابت

در این نوع ، اثر تکمیل مادام العمر در روی کالا باقی می‌ماند و حتی بعد از اینکه پارچه حالت و ماهیت خود را به عنوان پارچه خارجی از دست بدهد، آثار تکمیل در آن باقی خواهد ماند. مانند پلیمریزه کردن بعضی از منومرهای اکریلیکی در روی زنجیرهای اصلی مولکولهای پارچه‌های سلولزی و یا پروتئینی

? نرم کننده‌ها

نرم کننده‌ها مایه لطافت و نرمی زیر دست پارچه می‌شوند و در اثر بیشتر کارهای چاپ و رنگرزی و عملیات تکمیل مانند ضد آتش کردن و ضد چروک کردن پارچه زیردست، حالت خشک و شکننده‌ای پیدا می‌کند که آنها را بوسیله نرم کننده‌ها ، نرم و لطیف می‌نمایند.

متداولترین نرم کننده‌ها عبارتند از: استرهای اسیدفتالیک و بنزیل فتالاتها برای نرم کردن اغلب رزینها بویژه PVC ، تری ملیتانها برای نرم کردن رزینهای مصرفی در ساخت کابلهای سیم و برق و ساخت سایر عایقها ، هیدروکربنهای نفتی با وزن زیاد که دارای اتم N , S , O می‌باشند در ساخت لاستیکها بکار می‌روند، نرم کننده‌های مقاوم در برابر آتش سوزی مانند فسفاتهای آلی و پارفینهای کلردار ، نرم کننده‌های اپوکسی و پلی اورتان و غیره

چاپ پارچه

قدیمی ترین مدرک مربوط به چاپ پارچه را از نقش دیواره های مقابر مصری مربوط به دو هزار هزار و صد سال ق.م بدست آورده اند و کهن ترین نشانه های موجود که از ساختن قالبهای شبیه قالبهای قلمکار حکایت دارد نیز در همین زمان با پارچه های باز یافته از قبور ” سکاها” مکشوفه در سرزمین مصر است.

قدیمی ترین قالبهای تراشیده شده از سنگ همراه با آثار سفالی سده های چهارم و پنجم میلادی در حفاریهای نیشابور بدست آمده اند که در فواصل نقوش آن آثار باقی مانده از پشم به چشم می خورد. باتیک یکی از انواع چاپ سنتی است که بوسیله ماده ای مقاوم (ترکیبی از سقز, موم و پارافین ) بر روی پارچه ابریشم انجام می شود. صورت ابتدایی این پارچه در کشور چین و سپس در جزیره جاوه اندونزی رایج شد و به تدریج در کشورهای دیگر دیگر صادر شد. هر سرزمین با توجه سنت, سلایق و ذوق خود در آن تحولی ایجاد کرد. این هنر قبل از اسلام از طریق جاده ابریشم و بوسیله تجار آذربایجانی به ایران آمد و در آغاز بصورت ابتدایی آن (باتیک تک رنگ) در شهر تبریز رایج بود.

صورت ابتدایی چاپ باتیک بدین ترتیب بود که از ترکیب برگ درخت مو, سود سوز آور و خاک رس ماده ای مقاوم و چسبناک بدست می آوردند و قسمتهایی از پارچه را بوسیله قلم مو با این ماده می پوشانده و تمامی پارچه را رنگرزی میکردند. پس از شستشوی پارچه قسمتهایی آغشته به چسب به رنگ اصلی پارچه و قسمتهای دیگر رنگین می شد.

در ایران به جای برگ موز از پیه گوسفند , موم خالص عسل و سقز خام این ماده را می ساختند که نام بین المللی آن ” واکس باتیک ” و در آذربایجان به “روغن کلاقه ای” موسوم است. در بدو ورود به ایران, چاپ باتیک به رنگ سفید بر زمینه مشکی انجام می شد که طرحهای آن به پر کلاغ شبیه بود و از این رو بنام کلاغه ای یا کلاقه ای شهرت یافت. پس از مدتی رنگ قرمز را با رنگ سفید بکار بردند که بصورت خال هایی بر زمینه سیاه یا سرمه ای ایجاد می شود.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :

بازدید از گلخانه پوشینه بافت قزوین

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده و با مقرر نمودن وقت قبلی اقدام به بازدید از کارخانه پوشینه بافت قزوین شد ، این کارخانه یکی از کارخانه های بزرگ در زمینه تولید پارچه در صنعت نساجی کشور میباشد و با پرسنل زیاد و سیستم تولید یکنواخت در حال فعالیت میباشد ، در این بازدید از خط تولید و کارگاه ریسندگی و رنگرزی و سایر قسمت های این کارخانه بازدید بعمل آمد و با بسیاری از ماشین آلات و سیستم های تولید آشنا شدیم .

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

هدف از ایجاد این طرح ایجاد یک فکر نو و خلاقانه برای شکوفایی این صنعت در کشور است ، استقاده از طرح ها و پترن های کارخانجات معتبر دنیا در تولید پارچه و بهره گیری از مواد اولیه درجه 1 در تولید می تواند یکی از عوامل موفقیت طرح باشد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی معدن کائولن +doc

پروژه کارآفرینی معدن کائولن

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 301 کیلو بایت

تعداد صفحات : 34

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی معدن کائولن در 34 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه :

كائولن یك اصطلاح اقتصادی است كه برای كانسارهای رسی تقریباً سفید به كار می رود. این كانسارها اغلب شامل كانی كائولینیت و یا فرآورده های بدست آمده از آن می باشند. در گذشته اصطلاح خاك چینی به عنوان مترادف كائولن استفاده می شد. نام كائولن از كلمه كائولینگ چینی به معنای تپه سفید مشتق شده است که از آن خاك كائولن استخراج می شده است .

كائولن از مجموعة كانیهای رسی بوده و فرمول شیمیایی آن H4Al2Si2O9 می باشد .كانی های كائولن شامل كائولینیت، دیكیت، ناكریت و هالوزیت می باشد. فراوان ترین كانی این گروه كائولینیت می باشد. همه این كانی ها جزء كانی های آلومینو- سیلیكات می باشند كه در سیستم مونوكلینیك و یا تری كلینیك متبلور می شوند. از مهم ترین خصوصیات كانی شناسی رس های كائولن نرمی و عدم سایندگی آنها می باشد. سختی كائولن در مقیاس موهر در حدود 2-5/2 می باشد. این نرمی در كاربردهای صنعتی آن یك مزیت محسوب می شود.

رس های كائولن اكثراً از آلتراسیون كانی های آلومینیوم سیلیكات در نواحی گرم و مرطوب بوجود می آیند. فلدسپات ها از جمله كانی های عمومی منشاء پیدایش آنها می باشد. پلاژیوكلاز فلدسپارها (سدیم یا پتاسیم) معمولاً در ابتدا كائولینه می شوند. فلدسپارهای پتاسیك به كندی آلتره شده و تولید كائولن های مخلوط با سریسیت دانه ریز، ایلیت یا هیدروموسكویت می كند.

كائولن یا خاك چینی به رنگ سفید بیشترین كاربرد را در تولید چینی و سرامیك دارد.

آمریكا، روسیه، جمهوری چك و برزیل بزرگ ترین تولید كنندگان كائولن می باشند.

ژئوشیمی:

كائولن از نظر صنعتی به مجموعة كانیهای رسی اطلاق می شود که دارای مقدار قابل توجهی کائولینیت باشد و فرمول شیمیایی آن H4Al2Si2O9 می باشد . كائولن از نظرکانی شناسی جزء کانی های سیلیکاته آلومینیوم آبدار است .

كانیهای این گروه عبارتند از : كائولینیت، دیكیت، ناكریت و هالوزیت. كائولینیت فراوانترین كانی این گروه است . ترکیب شیمیایی تمامی آنها یکسان و شامل 2SiO2.Al2O3.2H2O است .

كائولینیت فراوانترین كانی گروه کائولن است و در سیستم تری کلینیک متبلور می شود و دیكیت و ناكریت در سیستم مونوکلینیک متبلور می شوند .

سنگ کائولین برحسب نوع پیوندهایش به دو گروه پیوند نرم و سخت طبقه بندی می شود .

یكی از مهم ترین خصوصیات صنعتی كائولن ماهیت شیمیایی خنثی آن می باشد. كائولن تحت شرایط شیمیایی صنعتی و در محدوده PH بین 3 تا 9 پایدار می باشد. بنابراین می تواند به راحتی به عنوان رنگدانه، پوشش و پركننده با سایر تركیبات استفاده شود.

خصوصیات نوری كائولن بسیار حائز اهمیت هستند كه از جمله آنها سفیدی، رنگ و اپسیتی می باشد. سفیدی مقداری از انعكاس دهندگی كائولن می باشد و 6 اسپیتی از خصوصیات مهم كانی های رنگدانه است و بر اساس توانایی پنهان سازی الگوها و مرزهای انعكاس دهنده پشت آن از دید تعریف می شود.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

معدن کائولن

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که معدن کائولن می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و معدنی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 9 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از جمله خصوصیات اقتصادی مهم كائولن اندازه ریز ذرات آن می باشد. اغلب دیگر موادی كه به عنوان رنگدانه، پركننده ، پوشش دهنده و روان ساز استفاده می شوند، باید به وسیله عملیات هزینه بر خردایش و آسیا كردن، كاهش اندازه داده و به پودر تبدیل شوند. علاوه بر هزینه بری، تقلیل اندازه آنها نیز تصادفی بوده و به طور غیرمنظم شكسته می شوند. كائولن از مجموعه های سستی از بلورهای ریز كه بیشتر شكل و اندازه ثابتی دارند، تشكیل شده است و نیز اندازه مورد استفاده در صنعت كمتر از دو میكرون بوده و این یك مزیت اقتصادی برای آن محسوب می شود. بنابراین در صنعت نیز اندازه ذرات كائولن را بر حسب درصد وزنی ذرات كوچك تر از دو میكرون بیان می كند.

شكل ذرات نیز یكی دیگر از خصوصیات مهم كائولن بوده و تعیین كننده ویسكوزیته و اپسیتی آن می باشد.

صفحات بلوری نازك قدرت پوشش دهی خوبی را فراهم می آورد و برای پوشش روی كاغذ و رنگ بهتر است. كائولن اغلب در فرآینده های صنعتی به عنوان سوسپانسیون پلیمر مایع یا آب به كار می رود. ویسكوزیته یا گرانروی این اسلاری های مایع نكته ای مهم می باشد. اساساً ارزش كائولن به علت گرانروی خیلی كم آن در درصدهای جامد بالا می باشد. این خصوصیت بر خلاف ویژگی بنتونیت است.

به طور خلاصه خصوصیات مهم كائولن، كه مصارف متعدد آن را سبب شده است می توان به صورت زیر نام برد :

از نظر شیمیایی در گستره وسیعی از تغییرات PH بدون تغییر می ماند.

داشتن رنگ سفید كه آن را به صورت ماده رنگی قابل استفاده می سازد.

دارا بودن خاصیت پوششی بسیار خوب

نرمی و غیر سایشی بودن آن

قابلیت اندك هدایت جریان الكتریسیته و گرما

قیمت ارزان

كانی های مهم كائولن :

کائولینیت Kaolinit

کائولن با نام کانی شناسی کائولینیت با فرمول شیمیایی (OH)8 (Si4O10) Al4 در سیستم تری کلینیک و سختی حدود 5/2-1 ، دارای 5/39 درصد Al2O3 ،5/46 درصد SiO2 و 14 درصد آب بوده و وزن مخصوص 6/2 – 1/2 گرم بر سانتی مترمکعبو نقطه ذوب آن °C 1785 است. رنگ آن سفید مایل به زرد و گاهی هم کمی سبز یا آبی رنگ بوده وطعم خاک دارد و به صورت مرطوب ، بوی شدید خاک می دهد. این کانی اغلب دارای پلاستیسیته بوده و عملاً در آب ، اسیدهای سرد و رقیق ، اسید کلریدریک و اسید سولفوریک گرم و غلیظ و ئیدروکسیدهای قلیایی نامحلول حل می شود.

اغلب ذخایر کائولینی در اثر هوازدگی و تجزیه سنگهای ولکانیکی حاوی سیلکات آلومینیوم بوجود می آیند. سنگها گرانیتی، گنایس ها، کوارتز، پورفیری ها و همچنین رسوبات حاوی فلدسپاتها، میکا و زئولیت جهت ایجاد کائولینیت مناسب می باشند که در اثر هوازدگی و تجزیه شیمیائی مواد قلیائی و مقداری از SO2 خارج شده و کوارتز و سایر کانی های همراه بصورت ترکیب باقی می مانند.

کائولن ممکن است نتیجه آلتراسیون هیدروترمال باشد. در این صورت، محلول هیدروترمال سردتر از 300 درجه سانتی گراد در داخل سنگهای با فلدسپات بالا، سبب شستن یونهای Ca++,K+, Na+ و سایر کاتیون ها و رسوب آنها با H+ بیشتر می شود.

اغلب این گونه ذخایر در ارتباط با سیستم متئوریک هیدروترمال، که حرارت از سنگهای ولکانیکی مشتق می شود، می باشند.

ذخایر بزرگی از کائولینیت در منطقه CORNWALL انگلستان در خارجی ترین قسمتهای سیستم هیدروترمالی، مرتبط با باتولیت های گرانیتی وجود دارند که به عمق چندین کیلومتر تشکیل شده اند.

کائولینیت در مقایسه با ناكریت – دیكیت از نظم کمتری برخوردار است و به همین دلیل اندازه بلور و ذرات اندازه بلور و ذرات هالوزیت در مقایسه با بقیه کوچکتر است .

کائولینیت در زون های هوازده و آلتراسیون سنگ های آذرین و دگرگونی به ویژه فلدسپارها تشکیل می شود .

روشهای فرآوری:

كائولن ابتدا بهصورت خشك فرآوری میشود كه شامل خردكن، خشككردن و نرمكردن است، كه محصول آن كائولن با كاربری در سرامیك، رنگ و لاستیك است. فرآوری تر، یا شستشو با آب كانیهای غیركائولن را از مایع رسدار جدا میكند، كه در این مرحله كائولن با كاربری به عنوان پركننده و پوشش حاصل میشود. در انواع سرندها، هیدروسیكلونها و… مایع رسی را میتوان تا حد 30% جامد در مخزن تهنشینی غلیظ كرد و با سانتریفوژ كردن، 75% ذرات با اندازه 2 میكرومتری را از آن جدا كرد، ذرات درشت با اولترافلوتاسیون ریزشده و بعد مراحل تورق زدایی، غربال كردن، فیلتركردن و خشك كردن و گاهی تكلیس برروی آن انجام میشود.

در حالت دیگر مایع كائولندار به دو دسته ریز و درشت با استفاده از سانتریفوژ، هیدروسیكلون یا جداسازی با آب بطور ممتد تقسیم شده و بعد تركیبات آهندار رنگزا از آن شسته میِشود. بعد از آبگیری با تبخیر، فیلتر مكش چرخان یا فشاری، كیك كائولنی را میتوان خارج كرد و خشك نمود و یا به صورت ماده با 70% جامد برای دادوستد منتقل كرد.

درتورقزدایی، ذرات كائولن به صورت مكانیكی به ذرات روشن و نازكی جدا شده و در دما C °500 تكلیس میشوند تا ساختار بلوری مجزایی در آن بوجود آید. این عمل سبب افزایش درخشندگی و كدری كائولن می شود.

حتی بهترین کائولن های دنیا هم در حدود 20 % ناخالصی دارند . بنابراین بایستی آنها را تغلیظ کرد و مواد قلیایی آن را به کمتر از 5/1 % رساند .

کائولن مصرفی باید دارای مشخصات ذیل باشد :

درصد Al2O3 باید از 30 % بیشتر باشد .

میزان اکسیدهای آهن Fe2O3 نباید از 1 درصد بیشتر شود .

میزان اکسید تیتانیوم TiO2 باید به 2/0 درصد کاهش یابد .

اکسیدهای قلیایی نباید از 2 درصد بیشتر شود .

حداکثر میزان CaO ، 2/0 درصد و MgO ، 3/0 درصد باشد .

افزایش میزان کائولینیت نسبت به سایر کانی های موجود باعث مرغوبیت کائولن می شود .

دیر گدازی کائولن باید در حدود 1700 درجه سانتیگراد باشد .

مدول گسیختگی آن باید بیش از 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد .

مشاهده معدن چند نكته را در ذهن تداعی می كند كه عبارتند از :

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :

بازدید از محل معدن کائولن در استان اراک

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز معدن کائولن به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش معدن و سنگ های معدنی نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین معدنی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی لامپ های کم مصرف +doc

پروژه کارآفرینی لامپ های کم مصرف

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 511 کیلو بایت

تعداد صفحات : 38

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی لامپ های کم مصرف در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

همانگونه که اطلاع دارید قیمت لامپ کم مصرف در بازار به مراتب بالاتر از لامپ های رشته ای معادل آن می باشد. در عوض مصرف برق کم و راندمان بالا به همراه عمر طولانی در این لامپها در مقایسه با لامپهای رشته ای معمولی باعث تشویق مصرف کنندگان به استفاده از این لامپ ها گردیده است. از آنجایکه نوردهی یک لامپ 20 وات کم مصرف معادل یک لامپ 100 وات رشته ای معمولی است ، در صورت تعویض یک لامپ رشته ای با یک لامپ کم مصرف که به طور متوسط 5 ساعت در شبانه روز روشن است. طی یک سال حدود 140 کیلووات ساعت صرفه جویی انرژی شده معادل 21000 ریال ازهزینه مصرف برق کاسته خواهد شد که با احتساب طول عمر لامپ کم مصرف (8000 ساعت معادل 4 سال ) در مجموع بیش از 84000 ریال نفع اقتصادی داشته و از چندین بار تعویض لامپ رشته ای نیز جلوگیری می شود.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید لامپ های کم مصرف

محل اجزا :

استان

شهرستان

بخش

روستا

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

کمبود انرژی در تمامی کشور های و مخصوصا کشور ها ایران باعث گرایش جامعه به استفاده از لامپ های کم مصرف در جهت استفاده بهینه از نیروی برق شده است

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

بهره وری اقتصادی و نیاز جامعه به این طرح در حدی است که این طرح را در کشور به عنوان یکی از طرح های اول اولویت بندی شده است ، تولید لامپ های کم مصرف علاوه بر سوددهی و اشتغالزایی مناسب می تواند کشور را در رشد اقتصادی مناسبی قرار دهد و موجبات شکوفایی اقتصادی آن را فرآهم آورد .

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

وضعیت اشتغالزایی این طرح 87 نفر میباشد .

صنایع الکتریکی به عنوان یکی از صنایع پیشرو دنیای صنعت توانسته است موجب تحول عظیمی در اقتصاد بسیاری از کشور ها منجمله کشور های خاور دور گشته است ، اشتغالزایی مناسب ، سودآوری بالا و دوره کوتاه بازگشت سرمایه ، این صنعت را به یکی از جذابترین حوزه های سرمایه گذاری تبدیل کرده است .

لامپهای فلورسنت به عنوان یکی از محصولات الکتریکی برای روشنایی بسیاری از امکان به کار می رود . مزیت اصلی لامپای فلورسنت ایجاد نور یکنواخت بدون ایجاد خیرگی می باشد ، و به دلیل مصرف اندک برق درسطح وسیلی مورد استفاده قرار می گیرد ، استفاده فراوان از انواع و اشکال مختلف این لامپها ( میله ای ، حلقوی و … ) در روشنایی محیط کارگاهها و کارخانه ها و بیمارستانها و مدارس ، دانشگاهها و تابلوهای برق فروشگاهها ، اهمیت تولید این محصول و لوازم جانبی آن مانند ترانس و استارت را عیان می سازد .

مضافا اینکه ترکیب نور لامپای فلورسند و نور زرد لامپهای رشته ای برای حفظ بهداشت و سلامت چشم مورد تائید پزشکان می باشد .

از دیگر سو نیاز این طرح برای بکارگیری نیرویهای متخصص و فاقد تخصص فرصت مناسبی را برای اشتغال فارغ التحصیلان دانشگاهی بلاخص در زمینه های مهندسی برق و آموزش افراد کم تخصص ، در حسن کار ایجاد نماید ، ضمن اینکه با توجه به ماهید این فعالیت تولیدی ، می توان از نیروی کار بانوان در رده های تخصصی و کارگری نیز به نحو مقتضی استفاده کرد .

فصل سوم – شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

پیشگفتار :

لامپ مهتابی ، لوله تخلیه الکتریکی گازی است که نورش به شیوه تازه‌ای افزایش داده شده است و می‌توان از آن برای روشنایی منازل استفاده نمود.

مصرف زیاد لامپ‌های رشته‌ای و نیز داغ شدن سریع آنها که خرابی زودرس و سوختن لامپ را سبب می‌شد، باعث شد که لامپهایی با کیفیت و بازده بالایی تولید گردد. لامپهای جدیدی ساخته شدند که مشکل لامپهای رشته‌ای را نداشتند. این لامپها با توان خروجی بالا و نور زیاد ، درصد بیشتری از انرژی الکتریکی را به نورانی تبدیل می‌کنند. امروزه این لامپها تحت عنوان لامپهای مهتابی معروف هستند.

ساختمان لامپ

لامپ مهتابی ، لوله تخلیه الکتریکی گازی است که نورش به شیوه تازه‌ای افزایش داده شده است و می‌توان از آن برای روشنایی منازل استفاده نمود. سطح داخلی جدار لامپ با نمکهای فلزی فلورنست یا فسفرسنت مانند تنگستات کلسیم ، سولفید روی ، سیلیکات روی ، و … پوشیده شده است. لامپ از بخار جیوه با فشار خیلی کم پر شده است.

مکانیزم کار لامپ

الکترونهایی که از الکترودهای گداخته لامپ خارج می‌شوند با اتمهای جیوه داخل لامپ برخورد کرده و باعث تابشی آنها می‌شود. بخش عمده‌ای از این تابش ، پرتوهای نامرئی فرابنفش می‌باشد. بخش قابل روئیت پرتوهای بخار جیوه در ناحیه سبز و آبی طیف مرئی واقع است که نور ضعیفی را می‌دهد. نور فرابنفش با ماده فلورسنت که دیواره لوله از این ماده پوشیده شده ، برخورد کرده و موجب خروج نور با طول موج بلندتر و در ناحیه قابل روئیت طیف می‌شود. به عبارت دیگر پوشش داخلی لامپ ، پرتوهای نامرئی را به نور مرئی تبدیل می‌نماید.

استارت لامپ

لامپ مهتابی بایستی با یک خود القا (سیم پیچ) همراه باشد تا در روشن شدن لامپ کمک کند. برای روشن شدن لامپ از یک استارت زن ( لامپ کوچک جرقه زدن) استفاده می‌شود که اتصال حرارتی دارد و به طور موازی با لامپ اصلی در مدار قرار می‌گیرد. هنگامی که جریان برقرار می‌گردد ابتدا لامپ الکتریکی (استارت زن) روشن شده و موجب گرم شدن نوار دوفلزی گردیده و اتصال را برقرار می‌کند. در نتیجه ، این لامپ الکتریکی اتصال کوتاه می‌کند و از کاتدهای لامپ اصلی جریان الکتریکی عبور می‌کند. که موجب می‌شود در اثر حرارت کاتدها گداخته شوند و با سرد شدن نوار الکتریکی مدار قطع می‌شود.

نقش ترانس در لامپ

با وجود خود القایی (ترانس) قطع جریان به توسط نوار دو فلزی ، فورا تولید ولتاژ زیادی می‌کند که تخلیه خود لامپ فلورسنت را سبب می‌شود و چون ولتاژ دو سر لامپ کمکی (استارت زن) کافی نیست، خاموش می‌شود. نوار دو فلزی اتصال را باز نگاه می‌دارد. کاتدهای لامپ اصلی بوسیله برخورد یونهای مثبت جیوه به دمای زیادی که می‌رسد، برافروخته باقی می‌مانند. در نتیجه لامپ به عمل خود ادامه می‌دهد و بدین ترتیب نوری از خود گسیل می‌کند.

کیفیت نور لامپ مهتابی

چون نور لامپ فلورسنت بوسیله حرارت ایجاد نمی‌شود، بلکه در اثر تحریک اتمها تولید می‌گردد، از نظر اقتصادی مفید و مقرون به صرفه است. لامپ فلورسنت در سطح وسیع نور تولید می‌کند، روشنایی مناسبی تأمین می‌کند که سایه‌های کمی را سبب می‌شود.

مقاومت الکتریکی و جریان در مدار:

جریان الکتریکی در رسانای متصل به مدار بنابر قانون اهم از روی مقاومت رسانا و ولتاژ دو سر آن معین می شود. برای یک ولتاژ معین ، هر چه مقاومت رسانای داده شده بیشتر باشد جریان کمتر است. مثلاً مقاومت لامپ های التهابی معمولی نسبتاًزیاد است ( صدها اهم ). و از این رو جریانی که از آنها می گذرد کم است (چند دهم آمپر) .

کوتاه شدگی مدار:

اگر سیم ها را با اتصال فرعی به لامپ متصل کنیم. مدار فرعی با مقاومت بسیار کم بدست می آید. و جریان خیلی شدید می شود. در این مورد گفته می شود که مدار کوتاه بوجود آمده است. مدار کوتاه بطور عام هر اتصال کم مقاومتی در دو سر منبع جریان الکتریکی است. جریان های شدیدی که در مدار کوتاه ظاهر می شود فوق العاده خطرناک هستند و به علت آنکه سیم ها شدیداً گرم می شوند برای منبع جریان بسیار زیان آورند.

محافظت سیم ها از کوتاه شدگی مدار:

برای محافظت سیم ها از کوتاه شدگی مدار ، فیوز استفاده می شود فیوز ها سیم های نازک مسی اند یا سیم هایی که از فلزات زود گداخت مثل سرب ساخته شده اند. که به طور سری به مدار حامل جریان متصل می شوند. و طوری در نظرگرفته می شوند که اگر جریان از مقدار مشخص شده بیشتر شود ذوب می شود. نمودار طرح وار زیر طرز کار فیوز را شرح می دهد وقتی که سیم ها توسط تکه سیم مسی متصل شوند مدار کوتاه فیوز بطور سریع ذوب شده و مدار قطع می شود.

مهم‌ترین‌ خصیصه‌های‌ CFL

? صرفه‌جویی‌ در انرژی‌: با استفاده‌ از لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور می‌توانید به‌

?? درصد مصرف‌ انرژی‌ برسید. یك‌ سیستم‌ جمع‌وجور ?? وات‌ فلورسنت‌ همان‌ میزان‌نور یك‌ لامپ‌ ??? وات‌ التهابی‌ را عرضه‌ می‌كند.

?كیفیت‌ نور: كیفیت‌ نور تولیدی‌ یك‌ لامپ‌ CFL قابل‌ مقایسه‌ با لامپ‌های‌ التهابی‌ بوده‌هیچ‌ سوسو یا هام‌ (وزوزی‌) كه‌ معمولا خصلت‌ همراه‌ لامپ‌های‌ فلورسنت‌ معمولی‌است‌ در لامپ‌های‌ CFL وجود ندارد.

? طول‌ عمر: دوام‌ این‌ لامپ‌ها ? تا ?? برابر لامپ‌های‌ استاندارد معمولی‌ است‌.

? كاربردها: لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور می‌تواند جایگزین‌ دو نوع‌ لامپ‌ التهابی‌ ـحباب‌های‌ گلابی‌ شكل‌ و لامپ‌های‌ نورافكنی‌ ـ شود. این‌ لامپ‌ها در قدرت‌های‌ مختلف‌در دسترس‌اند و نورشان‌ با خروجی‌ لامپ‌های‌ التهابی‌ ??، ??، ??، ?? و ??? وات‌ قابل‌مقایسه‌ است‌.

?هزینه‌: هزینه‌ یك‌ سیستم‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور بین‌ ??? تا ??? روپیه‌ (بسته‌ به‌اندازه‌ آن‌) است‌. این‌ هزینه‌ بالنسبه‌ بالا طی‌ شش‌ ماه‌ سال‌ اول‌ استفاده‌ (با فرض‌میانگین‌ ? ساعت‌ استفاده‌ در شبانه‌روز) جبران‌ می‌شود و حاصل‌ بقیه‌ مدت‌ عمر آن‌،صرفه‌جویی‌ است‌.

? صرفه‌جویی‌ اضافی‌ برای‌ ساختمان‌های‌ تجاری‌ و موسسات‌: لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور ??درصد كمتر از لامپ‌های‌ التهابی‌ گرما تولید می‌كنند. این‌ امر باعث‌ می‌شود بارسرمایش‌ مصرفی‌ برای‌ دستگاههای‌ تهویه‌ مطبوع‌ كم‌تر شود و البته‌ عمر ده‌ برابر این‌لامپ‌ها سبب‌ صرفه‌جویی‌ در هزینه‌ كارگران‌ تعویض‌كننده‌ لامپ‌ در ساختمان‌های‌تجاری‌ شده‌ از قطع‌ برق‌ در ساختمان‌های‌ حساس‌ مثل‌ بیمارستان‌ها جلوگیری‌می‌شود.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی +doc

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 519 کیلو بایت

تعداد صفحات : 36

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

فولاد گالوانیزه (به انگلیسی: Galvanized Steel) به فولاد گالوانیزه توسط روی گفته می‌شود.

ساختار

این فولاد بطور معمول از لایه‌های مختلف با فازهای زیر تشکیل می‌شود:

با دور شدن از سطح فلز، درصد آهن موجود در لایه‌های مختلف کمتر می‌شود. لایه? خارجی فولاد گالوانیزه از بلورهای روی تشکیل شده‌است. این لایه چکش‌خوار بوده و بین ?? تا ?? درصد از ضخامت کل پوشش گالوانیزه را تشکیل می‌دهد.

خوردگی

پوشش گالوانیزه توسط حفاظت از تماس فولاد با محیط خورنده و نیز حفاظت کاتدی در موقع تماس فولاد با محیط خورنده، از خوردگی فولاد جلوگیری می‌کند.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 10 نفر میباشد .

گالوانیزه گرم

این گونه گالوانیزه‌کردن توسط غوطه‌وری زیرلایه در مذاب روی به دو صورت مداوم و بچ انجام می‌شود. این روش برای پوشش‌دهی با ضخامت بیش از ?? میکرومتر مناسب است.
الکتروگالوانیزاسیون

در این روش پوشش روی به صورت (الکتروپلیت) بر روی زیرلایه اعمال می‌شود.

استانداردها

استانداردهای گالوانیزاسیون محصولات آهنی و فولادی شامل ضخامت/وزن پوشش، چسبندگی و ظاهر قطعات در استانداردهای ‎ASTM A123 ‎، ISO 1461 ، CAN/CSA G164 ‎ و AS/NZS 4680 ‎ آمده است.

آهن گالوانیزه ، آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند.

اثر آب نمک

آب نمک ، زنگ زدن را تسریع می‌کند، زیرا یونهای موجود در آب به انتقال جریان در سلولهای ولتایی یا پیلهای ولتایی کوچکی که بر سطح آهن برقرار شده‌است، کمک می‌کند. بنظر می‌رسد که بعضی از یونها ، مثلا -Cl وکنشهای الکترودی را کاتالیز می‌کنند.

اثر ناخالصیها

ناخالصیهای موجود در آهن نیز سبب پیشرفت زنگ زدگی می‌شوند، آهن بسیار خالص به سرعت زنگ نمی‌زند. بعضی از انواع ناخالصیها، کشیدگی ها و نقصهای بلوری موجود در آهن با جذب الکترونها آنها را از ناحیه‌هایی که جایگاههای آندی می‌شوند، دور می‌کنند.

طریقه گالوانیزاسیون

در گالوانیزاسیون ، فلز فاسد شدنی را در مذاب یک فلز فاسد ناشدنی فرو می‌برند و بیرون می‌آورند تا سطح آن از یک لایه فلز فاسد نشدنی پوشیده شود. مثلا ورقه های نازک آهنی را در مذاب فلز روی فرو می‌برند و بیرون می‌آورند تا سطح آنها از فلز روی پوشیده شود و آهن سفید یا آهن گالوانیزه تهیه شود.

موارد استفاده از آهن گالوانیزه

از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می‌شود.

فلز روی در گالوانیزه كردن فرآورده‌های فولادی بكار می‌رود و باعث جلوگیری از خوردگی فولاد می‌شود. بخش بزرگ این فرآورده‌ها در گالوانیزه كردن فولاد، ورق‌های پوشش بام‌ها، مخازن ذخیره، حصار کاربرد دارد.

ورق‌های گالوانیزه به صورت كانال‌های هوا در سیستم‌های تهویه مطبوع و هواكش‌ها و سیستم‌های حرارتی نیز كاربرد دارند.

پوشش روی از طریق مكانیسم زیر فولاد را در مقابل خوردگی توسط هوا محافظت می كند :

اثر دی اكسید كربن و رطوبت هوا بر روی، تشكیل پوشش محافظ با اساس كربنات روی است كه منجر به كاهش سرعت خوردگی می شود.

بدلیل ویژگی الكتروشیمیایی حفاظت كاندی، روی بطور فعال از خوردگی در محلهای آسیب كوچك، قسمتهایی كه پوشش آسیب دیده و لبه های صفحات بریده شده جلوگیری می كند.
استفاده بهینه از منابع مواد خام جهان ایجاب می كند كه فلزات را از خورده شدن محافظت كنیم. همانگونه كه اتمسفر خورنده تر می شود، استانداردهای حفاظت در مقابل خوردگی نیز، بخصوص در تولید فولاد، بایستی افزایش یابد. در كشورهای صنعتی تقریباً 50 درصد روی جهت جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.

روی تجاری (% 5/99 – 5/98 ) جهت گالوانیزه كردن گرم – عمیق در تجهیزات تولید و توزیع و روی با درجه خلوص بالا ( % 95/99 ) جهت گالوانیزه كردن پیوسته فنرها و سیم های فولادی كاربرد دارد. فرایند متالوژیكی كه جهت تولید روی با درجه خلوص پایین تر استفاده می شود، كاربرد سرب بعنوان ناخالصی اصلی است. حضور 1 درصد سرب در مقایسه با محصولات خالص تر، 40 درصد تنش سطحی را كاهش می دهد. هنگام غوطه ور سازی در حمام روی كه تنها چند دقیقه طول می كشد، فلز C4500 گرم می شود.

فرایند انتشار منجربه تشكیل لایه ای از آلیاژ آهن – روی بر سطح فولاد شده كه این لایه چسبندگی پوشش روی را افزایش می دهد.

علاوه بر فرایندهای گرم – عمیق، فرایندهای گالوانیزه كردن دیگری نیز توسعه یافته است. در روی اندود كردن الكترولینیك، یك جریان متناوب منجر به نهشت پوشش درخشان 25- 5 سانتی متری از الكترولیت های اسیدی، سیانیدی یا الكترولیدهای آسكالن بدون سیانید بر سطح می گردد. البته این پوشش تنها در مقابل خوردگی های سطح متوسط از فلز حفاظت می كند. با غیر فعال سازی كرماته حفاظت در فرایند گالوانیزه كردن افشانه ای، سیم روی در شعله سوخت گاز / اكسیژن یا كمال الكتریكی در دهانه پیستون اسپری ذوب شده و با هوای فشرده از فاصله 15 سانتی متری پیش رانده می شود. نتیجه این فرایند تشكیل پوششی به ضخامت 1/0 میلی متر است. چسبندگی مكانیكی پوشش روی در این فرایند از چسبندگی آلیاژی در روی اندود كردن گرم – عمیق كمتر است.

مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :

بازدید از کارگاه گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین صنعتی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار) +doc

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 495 کیلو بایت

تعداد صفحات : 35

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

– 1 مقدمه :

امروزه تولید غذا به عنوان اصلی ترین مسئله در جهان مطرح بوده و در این میان تولید علوفه و دامپروری جایگاه ویژه ای می یابد. یونجه یا طلای سبز با نام علمی Medicago sativa و نام انگلیسی Alfalfa مهمترین گیاه علوفه ای دنیا و اولین گیاه علوفه ای اهلی شده است که بشر اولیه آنرا به عنوان تغذیه دام تشخیص داده است. مبدا اصلی یونجه خاور نزدیک و آسیای مرگزی بوده و ناحه مرکزی ایران منشا جغرافیایی یونجه است. یونجه در بین گیاهان علوفه ای به علت کیفیت خوب، خوشخوراکی و دارا بودن ذخائر غذایی، از جمله مواد معدنی مانند کلسیم و مواد پروتئینی اهمیت خاصی پیدا کرده است به طوری که یونجه بیش از ? تن پروتئین در هکتار در سال را تولید می نماید. یونجه با تثبیت ازت خاک بر حاصلخیزی خاک می افزاید و عمری بین ? تا ?? سال دارد که معمولا عمر مفید آن ? سال است. در مقابل تغییرات محیط حساس بوده و قادر است ?? تا ?? درجه زیر صفر و ?? درجه بالای صفر را تحمل نماید.

یونجه هایی که امروزه کشت می شوند به ? گروه تعلق دارند:

? – گروه یونجه های معمولی جنس Medicago sativa دارای گل های بنفش رنگ هستند و بطور زیادی کشت می شوند.

? – گروه یونجه های ترکستان که همان یونجه های معمولی هستند ولی مرکز پیدایش آنها آسیای مرکزی هستند. در این گروه رشد مجدد خیلی کم است.

? – گروه یونجه های الوان جنس Medicago media هستند. این گروه بر خلاف گروه اول دارای گلهای الوان هستند. کاشت این گروه اگر به منظور تولید بذر باشد عملکرد بذری پائینی دارند.

? – گروه نان هاردی که این گروه دارای رشد عمودی زیادی هستند. خواب زمستانی در آنها خیلی کوتاه است و یا می توان گفت اصلا خواب زمستانی ندارد.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کشت یونجه و تولید علوفه

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که زراعت گیاهان علوفه ای می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های کشاورزی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 23 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

یونجه

یونجه گیاهی است علفی و چند ساله كه ارتفاع آن تا یك متر میرسد برگهای آن دارای سه برگچه می باشد برگچه های نوك تیز، سبز رنگ و بیضی شكل است . گلهای یونجه بشكل سبز و برنگ بنفش تیره یا آبی روشن است میوه یونجه مانند صدف بوده و دانه داخل میوه مانند لوبیا ولی كوچكتر از آنزمی باشد .

یونجه ریشه ای بسیار عمیق درد و ریشه آن تا سه متر بداخل زمین نفوذ می كند و بنابراین منبع ویتامین ها و مواد معدنی است كه از خاك می گیرد .

یونجه از زمانهای بسیار قدیم در ایران كشت می شده است و در حدود پنج قرن قبل از میلاد مسیح از یاران به یونان برده شد و در قرن هفتم بعد از میلاد به اروپا راه یافت . یونجه در ایران در مناطق مركزی و جنوبی به مقدر بسیار زیاد كشت می شود. زنبور عسل گل یونجه را دوست درد واز آن شهد زیادی بدست می آورد و تبدیل به عسل می كند .

پرورش این گیاه در قدیم برای تهیه علوفه چهارپایان بوده ولی در حال خاضر بعلت درا بودن مواد مغذی به مصرف غذایی نیز می رسد .

تركیبات شیمیایی: یونجه سرشار از ویتامین های A,C,E,K و همچنین دارای آمیلاز كه آنزیم مخصوص هضم مواد نشاسته ای است می باشد .

آنزیم های بسیاری در یونجه یافت می شود بعنوان مثال می توان از امولسین ،‌اینورتاز ، و پكتیاز نام برد .

یونجه دارای حدود 20%‌پروتئین می باشد پروتئین های موجود در یونجه عبارتند از:

لیزین ،‌آرژنین ، هیستیدین ، آدنین ، فنیل آلانین ،‌آسپاراژین و سیستین . یونجه دارای اسید فسفریك نیز هست . یونجه همچنین دارای منیزیوم ، آهن و مقدر جزئی ارسنیك و سیلیس است . بنابراین یونجه از نظر مواد غذایی بسیار قوی است و غذای خوبی برای انسان و حیوانات است.

تاثیر عناصر مختلف بر یونجه و علائم کمبود آنها :

ازت (N) : به طور کلی یونجه نیاز به ازت خود را از طریق رابطه همزیستی با باکتریهای تثبیت کننده ازت به دست یم آورد و استفاده بیش از حد کودهای ازته باعث کاهش عملکرد و افت کیفیت می گردد . در صورت کمبود این عنصر برگها کوچک و نازک و سبز روشن شده و ریشه ها نازک می شوند .

فسفر (P) : این عنصر باعث گسترش سیستم ریشه ای گیاه شده و عملکرد را افزایش می دهد . در اثر استفاده از کودهای فسفره مقاومت گیاه نستب به آفات و بیماریها بیشتر می گردد . در صورتیکه گیاه دچار کمبود فسفر شود برگها به رنگ سبز تیره و یا بنفسش درآمده و از نوک شروع به خشک شدن می کند . همچنین گره زایی متوقف شده و احتمال سرمازدگی در گیاه زیاد می شود .

پتاسیم (K) : حساس ترین عنصر برای یونجه محسوب می شود و باعث افزایش عملکرد می گردد . در صورت کمبود ، ابتدا لکه های سفیدرنگی در حاشیه برگ ظاهر می شود و در نهایت زمینه اصلی برگ زرد و سپس قهوه ای می گردد و حاشیه برگها به صورت شکسته و نامنظم در می آید .

مولیبدن (Mo) : این عنصر در ساختمان آنزیمهای گیاه نقش داشته و به گره زایی کمک می کند . کمبود آن به علت دخالت در واکنشهای احیاء نیترات باعث بروز کمبود ازت می شود . و از علائم دیگر کمبود این عنصر این است که برگها باریک و رنگ پریده شده و شکل برگها از حالت طبیعی حالت می شود . همچنین کم رشدی از سایر عواقب دیگر کمبود این عنصر است .

بر (B) : این عنصر در جوانه زدن گرده و در انتقال آب در گیاه نقش مهمی ایفاء می کند . در صورت کمبود ، میان گره ها کوتاه شدن و گیاه به صورت رزت در می آید . همچنین سیستم ریشه ای ضعیف شده و رشد متوقف می شود .

استفاده از بذور خالص برای کاشت یونجه

· استفاده از کودهای غیر آلوده به سس
· كاشت یونجه در اواخر تابستان یا در پاییز به جای بهار آلودگی اولیه سس را با رسیدن فصل سرما از میان می برد.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :

بازدید از محل کشت یونجه و علوفه

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز زراعت گیاهان علوفه ای به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش زراعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین کشاورزی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل +doc

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 184 کیلو بایت

تعداد صفحات : 84

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………….. 3

فصل اول…………………………………………………………………………………………. 4

معرفی محصول……………………………………………………………………………………. 4

مقدمه :…………………………………………………………………………………………… 5

ترمز های اتومبیل………………………………………………………………………………….. 5

ترمز های كاسه ای:…………………………………………………………………………………. 6

ترمز های دیسكی:…………………………………………………………………………………. 7

ترمز دستی:……………………………………………………………………………………….. 8

مشخصات سیستم ترمز :……………………………………………………………………………. 9

كشتاورترمز:……………………………………………………………………………………… 10

ترمز های كاسه ای دوبل:………………………………………………………………………….. 11

لنت ها:…………………………………………………………………………………………. 12

كفشكها:………………………………………………………………………………………… 12

سیلندر چرخ:……………………………………………………………………………………. 12

سیلندر اصلی:……………………………………………………………………………………. 13

مكش:………………………………………………………………………………………….. 14

كفشكهای ترمز:………………………………………………………………………………….. 15

فصل دوم……………………………………………………………………………………….. 17

لیست پرسنل غیر تولیدی………………………………………………………………………….. 17

اداری(سرویس دهنده پرسنل)……………………………………………………………………… 18

پشتیبانی(سرویس دهنده به تولید)…………………………………………………………………… 18

لیست قطعات محصول……………………………………………………………………………. 19

فرم محاسبه مواد اولیه و قطعات مورد نیاز…………………………………………………………… 20

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز………………………………………………………… 21

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز………………………………………………………… 42

نام محصول:سیلندر ترمز………………………………………………………………………….. 43

فرآیند عملیات…………………………………………………………………………………… 44

جدول فرآیند عملیات…………………………………………………………………………….. 45

جدول فرآیند عملیات…………………………………………………………………………….. 46

جدول فرآیند عملیات…………………………………………………………………………….. 47

جدول فرآیند عملیات…………………………………………………………………………….. 48

جدول فرآیند عملیات…………………………………………………………………………….. 49

جدول فرآیند عملیات…………………………………………………………………………….. 50

جدول برنامه ریزی حمل و نقل…………………………………………………………………….. 51

جدول برنامه ریزی حمل و نقل…………………………………………………………………….. 53

جدول برنامه ریزی حمل و نقل…………………………………………………………………….. 54

جدول برنامه ریزی حمل و نقل…………………………………………………………………….. 55

جدول برنامه ریزی حمل و نقل…………………………………………………………………….. 56

جدول برنامه ریزی حمل و نقل…………………………………………………………………….. 58

جدول برنامه ریزی حمل و نقل…………………………………………………………………….. 60

فصل سوم……………………………………………………………………………………….. 61

تعیین مساحت كارخانه……………………………………………………………………………. 61

1-محاسبه مساحت بخشهای تولیدی………………………………………………………………… 62

محاسبه فضای مورد نیاز كارگاه ریخته گری :…………………………………………………………. 62

محاسبه فضای مورد نیاز كارگاه پخت پرس:………………………………………………………….. 62

محاسبه فضای مورد نیاز كارگاه ماشین كاری:…………………………………………………………. 63

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی……………………………………………………… 64

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی……………………………………………………… 65

فرم برآورد هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولیدی…………………………………………………….. 67

جدول برآورد هزینه ساختمان های مورد نیاز…………………………………………………………. 69

برآورد هزینه تاسیسات……………………………………………………………………………. 70

جدول برآورد هزینه های نیروی انسانی……………………………………………………………… 72

جدول برآورد هزینه سرمایه گذاری ثابت و نحوه تامین آن……………………………………………… 73

جدول برآورد هزینه های متفرقه……………………………………………………………………. 74

جدول برآورد هزینه های سال اول تولید……………………………………………………………… 75

فصل چهارم……………………………………………………………………………………… 76

بازاریابی محصول………………………………………………………………………………… 76

بازار یابی محصول……………………………………………………………………………….. 77

فرم تجزیه و تحلیل وضعیت بازار و تعیین وضعیت بازار و تعیین برنامه تولید……………………………… 79

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد.

مقدمه :

سیستم ترمز اتومبیل باید قادر به توقف اتومبیل ،‌جلوگیری از سرعت اضافه در سرازیری ها و همچنین نگه داشتن وسیله نقلیه در موقع انحراف از سطح تراز بوده و طوری طرح ریزی گردند كه شدت و میزان ترمز توشط راننده جهت به كنترل درآوردن ماشین قابل تغییر باشد.

در اثر عمل ترمز یك جسم سایشی ثابت بنام لنت به یك عضو گردان و یك درام یا رتور فشرده می گردد.عمل جشم سایشی روی سطح چدنی محرك ، انرژی حركتی اتومبیل را به انرژی گرمایی در ترمز ها تبدیل می كند.این گرما توسط هوایی كه در ماورای ترمزها جزیان دارد مرتفع می شود.راننده ترمز را به واسطه مكانیسم های مكانیكی ،خلا و هیدرولیك كنترل می نماید قدرت ترمز زمانیكه روكش ساكن بروی سطح ترمز توسط نیروی پدال حركت كند، افزایش می یابد.حداكثر میزان ترمز دقیقاً قبل از توقف چرخ واقع شده كه باعث لغزش لاستیك بر سطح جاده می شود.بنابراین ترمز كردن بستگی به تماس بین چرخ و سطح جاده دارد.وقتی لاستیك بر سطح جاده می لغزد نیروی ترمز كاهش یافته و كنترل هدایتی چرخها از بین میرود.

ترمز های اتومبیل

برای ترمز مطمئن ، چندین نوع ترمز استفاده می شود.هر وسیله نقلیه باید ،‌اجازه قانونی دو سیستم جداگانه ترمز جهت ایمنی داشته باشد ، یكی سیستم اصلی ترمز كه سیستم نامیده شده و به طور هیدرولیكی كار می كند و دیگری سیستم پارك ترمز كه به روش مكانیكی هدایت شده و باید قادر به توقف ماشین در صورت نقص سیستم اصلی ترمز باشد.

ترمز های كاسه ای:

اختلاف اصلی بین طرح ترمزهای كاسه ای ، اتصال كفشك با محل لنگر و سیلندر چرخ می باشد .كفشكها بوسیله یك پلیت پستی ارتباط پیدا كرده و تقویت می شوند.پلیت پستی به یك سگ دست در ترمز های جلویی و در ترمز های پشتی به اكسل پیچ شده است.محل لنگر كفشك مزتبط با محور جلویی چرخ برای مشخص كردن نوع كفشك و قطعات آن استفاده می گردد.انتهای لنگر كفشك ترمز Heel نامیده می شود.فشار سیلندر چرخ به انتهای كفشك ارسال می شود.وقتی محور ترمز كاسه ای از لبه بطرف Heel كفشك باشد كفشك هدایت كننده نامیده می شود و وقتی خلاف این جهت باشد كفشك Traling نامیده می شود.یك كفشك هدایت كننده به كفشك این امكان را می دهد كه به داخل سطح درام هنگامیكه دور محور خود میگردد ، فرو رود.این امر سبب می شود كه كفشك خود تامین انرژی گردد و خود را بیشتر داخل درام فرو برد.در نتیجه اصطكاك افزایش یافته و با همان میزان نیروی ترمز استعمال شده ،‌وسیله نقلیه زود تر متوقف می گردد،‌عمل خود تامین انرژی ممكن است با یدكی كه به دنبال ماشین می باشد و به علت شل بودن از ماشین جدا شده و روی زبانه اش می افتد.زبانه بر سطح جاده كشیده شده و دنباله جدا شده بسرعت متوقف می گردد ،‌این نوع خود تامینی انرژی در ترمز ها عمل سروو نامیده می شود.

كفشك با محور درام بغیر از لنگر خود تامین نیستند،‌عمل بین كفشك . درام باعث از بین رفتن اصطكاك لنت میگردد.اگر به عنوان مثال،یدك از پشت بیفتد و زبانه اش در هوا قرار گیرد به آسانی كشیده شود و یا در پستی و بلندی ها جهش نماید ،‌به آرامی توقف می نماید ترمز های كاسه ای در بیشتر اومبیل های مدرن از كفشك ترمز سروو با دو كفشك عمل كننده در جلو استفاده می كنند كه هر یك عمل سروو دارند.یكی از كفشك ها ،‌كفشك اولیه و دیگری كفشك ثانویه می باشد.انتهای اصلی ار میان یك كیله قابل تنظیم بنام تنظیم كننده:……به لبه كفشك می رود. Heel كفشك ثانویه در مقابل میله لنگر قرار می گیرد و در مواقع استعمال ، سیلندر چرخ ترمز های دوبل توسط فشار آوردن به لبه كفشك مقابل درام ،‌باعث ترمز كردن می شود.كفشك اولیه عمل دوگانه دارد چون خودش انرژی لازمه را تامین می نماید ایم عمل دوبل با یك نیروی بیشتر ار سیلندر چرخ به لبه انتهایی كفشك ثانویه فشار وارد می كند و این عمل به نوبه خود باعث عمل دوبل خود تامینی انرژی كفشك می گردد.عمل دوبل هر دو كفشك ترمز باعث می گردد تا كفشك ثانویه 75% از نیوری لازمه جهت ترمز كردن فراهم نماید و بلاعكس \ هنگامی كه لبه كفشك اصلی با لنگر تماس حاصل نماید ،‌كفشك های نرمز عملشان را عوض می نمایند.

ترمز های كاسه ای دوبل:

از نیمه دهه 1970 ترمز كاسه ای دوبل فقط در تر مز های عقب بكار كی رفتند .مجموعه ترمز مونتاژ شده بوسیله یك Plate پشتی به عنوان یك حفاظ عمل می كند و نمی گذارد غبار به صفحه ترمز بچسبد.انتهای فوقانی كفشك ها توسط فنر های برگشت دو مجاورت لنگر قار می گیرند.و یك فنر كوتاه قسمت تحتانی را در مقابل یك پیچ تنظیم چرخ گردان قرار می دهد پین های پایین نگهدارنده با فنر و محفظه فنر كفشك ها را در مقابل صفحه تماس روی Plate پشتی می چرخاند.كابلها ، میله هاو فنر های خود تنظیم كننده ،‌برای زمانیكه لقی زیادی بین كفشك و كاسه وجود دارد افزوده شده اند تا تنظیم كننده چرخ گردان را به صورت اتوماتیك برگرداند.نرمز های عقب از یك كابل فعال كننده میله تنظیم ترمز دستی و محور استفاده می كنند كه وقتی ترمز دستی استعمال می شود بطور مكانیكی كفشك ها را بكار برد.یك سیلندر چرخ ذربین كفشك ها دقیقاً‌ زیر لنگر پین و راهنما قرار گرفته است.سیلندر چرخ كه لنت ها را به هممتصل می سازد.گاهی اوقات راهنمای سوپاپ تحریك كننده نامیده می شود.این مجموعه بودن نقص مونتاژ شده ،‌توسط یك درام ترمز احاطه شده كه روی چرخ سوار شده است.

لنت ها:

لنت ترمز عمدتاً از فیبر مقام حرارتی ساخته شده كه با یك ماده مصنوعی مقاوم درد دای بالا تركیب شده است.بقیه مواد سرب ،روی،برنج،مس،گرانیت و سرامیك برای دادن خاصیت مقاومت حرارتی و ضریب اصطكاك به لنت افزوده شده اند.لنت ترمز می تواند تا دمای بالایی در حد °600 درجه فارنهایت(°360)مقاومت نمایند.

كفشكها:

كفشك های ترمز یك تكیه گاه فلزی برای لنت می باشد آنها دارای یك بافت حمایت كننده كه در روی آن فنر ها تحریك كننده ها و لنگر ها قرار دارند ،‌می باشند ،‌لنتها در هر دو نوع ترمز های دیسكی و كاسه ای بوسیله پرچها بسته می شوند لنگر تعبیه شده در كفشك ترمز فعالیت سروو كه بوسیله كفشك ها مهیا می شوند را كنترل می نمایند.وقتی لنگر به طرف مركز ترمز حركت نمایند عمل سروو افزایش می یابد اگر لنگر خیلی به سمت جلو حركت نماید ترمز ها مثل یك كلاچ قفل كی شوند و لنگر باید برای آزاد شدن كفشك ها به سمت عقب حركت نمایند البته این عمل بر ترمز ها مضر خواهد بود سیستم های خدماتی ترمز طوری طرح ریزی شده اند كه چرخ ها با كمتر از 1001ط نیرو بر پدال ترمز قفل شوند.در هنگام قفل چرخ ها میزان اصطكاك بین لاستیك و سطح جاده به حداكثر می رسد.

سیلندر چرخ:

عمل ترمز بوسیله فشار هیدرولیكی واقع در سیلندر چرخ امنجام می گیرد در انتهای سیلندر چرخ پیستون وجود دارد.درون هر پیستون دو كاسه نمك دور میله دابط و انتهای سیلندر بسته شده تا هر گونه آلودگی را از سیلندر دور سازد وقتی فشار در سیلندر چرخ به اندازه كافی وجود داشته باشد ،روغن ،پیستون و كفشك ها را به طرف بیرون رانده تا لنت ترمز به درام اتصال یابد لنتها در شرایط عدماستعمال بین010/0 تا 015/0 اینچ یا 25/0 تا 38/0 میلیمتر درام می باشند.

به طوری كه كفشك بسیار كم می تواند حركت نماید.وقتی فشار روغن از بین می رود فنر های بر گرداننده كفشكهای ترمز را از درام مقابل لنگر بر می گردانند كفشكهای باز گرداننده همچنین یبه پیستون سیلندر چرخ فشار می آورند تا به حالت اولیه خود بر گردند این امر كمی از روغن به مخزن روغن بر می گرداند.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن +doc

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 1.433 مگا بایت

تعداد صفحات : 32

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………………. 9

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع تحقیق :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن…………………………………………………………………………………………… 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 14

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 15

جدول 1 ترکیب نرمال شیشه با مقدار 0.9 % > Fe2O3 > 0.08%………………………………………………………… 16

شکل 1 فرآیند آماده سازی شیشه خود تمیز کننده شفاف………………………………………………………………………….. 16

جدول 2 مواد اولیه تولی شیشه فلوت……………………………………………………………………………………………………… 17

جدول 3 شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………… 17

جدول 4 شرایط واردات………………………………………………………………………………………………………………………… 18

شکل هایی از موارد استفاده از نانو شیشه………………………………………………………………………………………………… 18

شیشه های پنجره ساختمان ها و ویترین مغازه ها……………………………………………………………………………………… 18

سقف های شیشه ای ، نمای ساختمان ها…………………………………………………………………………………………………. 19

سلول های خورشیدی……………………………………………………………………………………………………………………………. 20

گلخانه ها……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

جدول 5 واردات محصول……………………………………………………………………………………………………………………… 21

جدول 6 میزان مصرف براساس واردات و صادرات……………………………………………………………………………….. 22

جدول 7 میزان مصرف براساس مصرف سرانه استاندارد (1390-1379)…………………………………………………. 23

شکل 1 طرح شماتیک آماده سازی مواد اولیه در فرآیند تولید شیشه…………………………………………………………… 23

شکل 2 فرایندهای ذوب و تصفیه……………………………………………………………………………………………………………. 24

جدول 8 سرمایه گذاری ثابت طرح…………………………………………………………………………………………………………. 24

جدول 9 هزینه زمین……………………………………………………………………………………………………………………………. 25

جدول 10 هزینه محوطه سازی………………………………………………………………………………………………………………. 25

جدول 11 هزینه ساختمان سازی…………………………………………………………………………………………………………… 26

جدول 12 هزینه ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………………… 26

جدول 13 هزینه تاسیسات……………………………………………………………………………………………………………………. 27

جدول 14 هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………….. 27

جدول 15 برآورد مواد اولیه مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………….. 28

جدول 16 برآورد انرژی مصرفی…………………………………………………………………………………………………………… 28

جدول 17 هزینه استهلاک و تعمیرات…………………………………………………………………………………………………….. 29

جدول 18 هزینه های تولید…………………………………………………………………………………………………………………… 29

جدول 19 سرمایه در گردش………………………………………………………………………………………………………………….. 30

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 31

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 32

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید شیشه خود تمیز کن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

– 1 مقدمه :

امروزه از شیشه به عنوان یکی از پرکابردترین مواد در صنعت استفاده می شود که مهمترین موارد کاربرد آن در نمای ساختمان ها ، وسایل نقلیه ، ساخت پروژکتورها و غیره می باشد . از آنجائیکه شیشه ها اغلب در معرض آلودگی های محیطی قرار دارند لذا از شفافیت و زیبایی آن ها کاسته می شود که برای غلبه بر این مشکل ، به تمیز کردن دوره ای آن ها نیاز است . این امر موجب مصرف پاک کننده های شیمیایی و انرژی زیاد و هزینه های بسیار به خصوص در مواردی که دسترسی به سطوح شیشه مشکل است (نظیر برج ها و آسمان خراش ها) می گردد . بنابراین ساخت شیشه های خود تمیز کننده که حذف مشکلات مذکور موجب می شود ، مورد توجه قرار گرفته است . بدین منظور یک لایه نازک در ابعاد نانومتر از ماده ی نیمه هادی TiO2 به روش های مختلف کوتینگ بر روی شیشه نشانده می شود .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید شیشه خود تمیز کن

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 35 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا +doc

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 782 کیلو بایت

تعداد صفحات : 85

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارخانه تولید سویا در 85 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

فصل اول……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

بررسی فنی……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 6

1-4نمودار برنامه ریزی حمل و نقل………………………………………………………………………………………………………………… 9

1-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی ریزدانه و گرده………………………………………………………………. 9

1-4-2 جدول حمل و نقل محصول بسته بندی درشت دانه…………………………………………………………………………… 11

2-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی درشت دانه…………………………………………………………………. 13

5-1 مراحل ساخت……………………………………………………………………………………………………………………………………… 16

1-5-1 مراحل ساخت محصول جدول پاکتی گرده ای (7-1)………………………………………………………………………… 16

1-5-1 جدول مراحل ساخت محصول پاکتی درشت دانه……………………………………………………………………………….. 17

(جدول 1-8 )…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

1-?-? جدول مراحل ساخت محصول پاکتی ریز دانه…………………………………………………………………………………….. 19

جدول(1-?)……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

1-?-? جداول مراحل ساخت محصول بسته بندی درشت دانه……………………………………………………………………….. 20

(جدول1-??)……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

فصل دوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 23

-6 1-? لیست مواد…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

1-?-? لیست مواد بخش ساخت تولید………………………………………………………………………………………………………….. 24

(جدول 1-?? )…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

1-?-? لیست مواد بخش نت………………………………………………………………………………………………………………………. 24

(جدول 1-?? )…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

1-?-? لیست مواد بخش آزمایشگاه (کنترل کیفیت)……………………………………………………………………………………….. 25

( جدول 1-??)…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

1-? لیست ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

جدول 1-??……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

1-? لیست تجهیزات/تاسیسات…………………………………………………………………………………………………………………….. 27

جدول 1-??……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

1-? لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی………………………………………………………………………………………………………. 28

1-?-? لیست ابزارآلات وتجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه شیمی و میکروبی)……………………………. 28

جدول (1-16)……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

1-9-2 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه میکروبی)………………………………………. 30

جدول 1-17………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 30

1-9-3 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش نت و تولید………………………………………………………………………… 31

جدول 1-18………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

10-1 برآورد تعداد ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………………….. 34

1-10-1 بر آورد تعداد ماشین آلات بخشهای تولیدی…………………………………………………………………………………….. 34

– ماشین آلات بخش پروتیین ساز…………………………………………………………………………………………………………………. 34

* زمان استاندارد به ازای هر واحد محصول تولیدی:………………………………………………………………………………………. 35

– ماشی آلات بخش بسته بندی…………………………………………………………………………………………………………………….. 35

1-10-2 محاسبه تعداد و ظرفیت دیگ بخار…………………………………………………………………………………………………. 36

جدول 1-19……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

1-11 برآورد مواد اولیه مورد نیاز(جدول 1-20)…………………………………………………………………………………………… 38

1-12 برآورد تعداد پرسنل مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………………….. 39

فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه…………………………………………………………………………………. 39

جدول 1-21………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه…………………………………………………………………………………. 41

فرم بر آورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه………………………………………………………………………………… 43

1-14 لیست لوازم مورد نیاز کارخانه(اعم از اداری، رفاهی،…)………………………………………………………………………… 43

1-15 برآورد فضای مورد نیاز………………………………………………………………………………………………………………………. 47

1-15-1 برآورد فضای مورد نیاز سالن تولید…………………………………………………………………………………………………. 47

1-15-2 برآورد فضای مورد نیاز ابزارها……………………………………………………………………………………………………….. 49

انبار مواد اولیه (بلغور)…………………………………………………………………………………………………………………………………. 49

انبار بلغور در جریان ساخت…………………………………………………………………………………………………………………………. 49

انبار نهایی…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 49

1-17 تحلیل لی اوت سالن تولید براساس نرخ نزدیکی و نمودار رابطه بخش ها……………………………………………… 50

1-15-3 براورد فضای مورد نیاز سایر بخش های کارخانه………………………………………………………………………………. 52

جدول 1-24………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 52

جمع بندی………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 55

پرسنل مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 56

فضای مورد نیاز بخش های کارخانه………………………………………………………………………………………………………………. 56

فصل سوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 58

بررسی مالی و اقتصادی………………………………………………………………………………………………………………………………… 58

1-2 سرمایه مورد نیاز طرح………………………………………………………………………………………………………………………….. 59

2-1-1 سرمایه ثابت طرح…………………………………………………………………………………………………………………………….. 59

محاسبه هزینه های مربوط به زمین………………………………………………………………………………………………………………… 59

جدول 2-1…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 59

محاسبه هزینه های مربوط به محوطه سازی و ساختمان و آسفالت…………………………………………………………………….. 60

جدول 2-2…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 60

محاسبه هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات…………………………………………………………………………………………………… 61

جدول2-3…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 61

محاسبه هزینه ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………………………. 62

جدول 2-4…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 62

محاسبه هزینه لوازم اداری و رفاهی و ابزار آلات و………………………………………………………………………………………….. 62

جدول 2-5…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 62

محاسبه هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………………………………… 63

هزینه های قبل از بهره برداری شامل موارد زیر می باشد:………………………………………………………………………………… 63

جدول 2-6………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 63

جدول 2-7…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 64

محاسبه هزینه های پیش بینی شده…………………………………………………………………………………………………………………. 65

2-42 سرمایه در گردش طرح………………………………………………………………………………………………………………………. 65

هزینه مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 65

هزینه مصرف انرژی……………………………………………………………………………………………………………………………………. 65

محاسبه هزینه مواد اولیه (به میزان نیاز ? ماه):………………………………………………………………………………………………… 66

جدول 2-8………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 66

جدول 2-9…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 67

با جمع اقلام بالا ، مقدار کل هزینه مصرف انرژی در طول ? ماه بدست می آید:……………………………………………….. 67

هزینه حقوق و دستمزد و بیمه کارکنان(به مدت ? ماه)……………………………………………………………………………………. 68

جدول 2-10……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 68

جدول 2-11……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 69

محاسبه هزینه بیمه کارخانه (به مدت ? ماه):………………………………………………………………………………………………….. 70

محاسبه هزینه فروش (به مدت ? ماه):…………………………………………………………………………………………………………… 70

2-1-3 محاسبه سرمایه مورد نیاز طرح:…………………………………………………………………………………………………………. 70

?-? قیمت تمام شده و قیمت فروش محصول………………………………………………………………………………………………… 70

جدول زیر میزان هزینه های ثابت سالیانه طرح را نشان می دهد:……………………………………………………………………… 71

جدول 2-12………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 71

2-2-2 محاسبه هزینه های متغیر…………………………………………………………………………………………………………………… 71

جدول زیر میزان هزینه های متغیر سالیانه را نشان می دهد……………………………………………………………………………… 72

جدول 2-13………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 72

2-2-3 هزینه های تولید سالیانه:……………………………………………………………………………………………………………………. 73

معادله 2-2………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 73

2-2-5 برآورد قیمت فروش:………………………………………………………………………………………………………………………… 73

2-2-6 قیمت فروش محصول تولید سالیانه:…………………………………………………………………………………………………… 74

دارایی ها…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 74

دارایی های جاری :……………………………………………………………………………………………………………………………………… 74

بدهی ها و حقوق صاحبان سهام……………………………………………………………………………………………………………………. 75

بدهی های جاری:………………………………………………………………………………………………………………………………………… 75

?-? محاسبه نقطه سربه سر………………………………………………………………………………………………………………………….. 75

نقطه سربه سر از معادله زیر حاصل می شود:…………………………………………………………………………………………………. 75

(معادله 2-5 )……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 76

2-5 محاسبه حاشیه ایمنی طرح (تحلیل نقطه سر به سر)…………………………………………………………………………………. 76

حاشیه ایمنی طرح از معادله زیر حاصل می شود:……………………………………………………………………………………………. 76

?-? تعیین درصد ارزش افزوده…………………………………………………………………………………………………………………….. 77

درصذ ارزش افزوده از معادله زیر حاصل می شود:…………………………………………………………………………………………. 77

معادله ?-?………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 77

معادله (2-8)………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 77

2-7 تعیین دوره برگشت سرمایه…………………………………………………………………………………………………………………… 77

(معادله ?-? دوره برگشت سرمایه )………………………………………………………………………………………………………………. 77

معادله 2-9 سرمایه ثابت طرح = دوره برگشت سرمایه……………………………………………………………………………………. 78

در آمد سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 78

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 79

تحلیل طرح و نتیجه گیری…………………………………………………………………………………………………………………………….. 79

محاسبه ارزش خالص فعلی………………………………………………………………………………………………………………………….. 80

2-9 تحلیل حساسیت…………………………………………………………………………………………………………………………………… 81

جمع بندی………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 83

نتیجه گیری :……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 84

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید سویا پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

2 برآورد فضای مورد نیاز ابزارها

انبار مواد اولیه (بلغور)

با توجه به اینکه بلغور (ماده اولیه پروتیین سویا) نیازمند انبارش حداقل یک ماهه قبل از آغاز روند تولید می باشد لذا سیاست کارخانه برای بخش انبارش بلغور،انبارش برای حداقل سه ماه می باشد و چون این سیاست ، سیاست پایداری نیست و می تواند بر حسب شرایط مکانی و زمانی تغییر کند لذا ترجیح داده شده است فضای انبار برای انبارش ماده اولیه (بلغور) تا سقف ??? نیاز سالانه طراحی گردد.

انبار بلغور در جریان ساخت

طراحی فضای انبار در جریان ساخت ارتباط تنگاتنگی با طراحی فضای انبار مواد اولیه (بتغور)‌دارد لذا همان سیاستی را که برای طراحی فضای انبار مواد اولیه (بلغور) در پیش گرفته ایم برای طراحی فضای انبار بلغور در جریان ساخت نیز پیش می گیریم.

انبار نهایی

از آنجاییکه پروتیین سویا بلافاصله بعد از تولید به مرکز توزیع سراسری منتقل می شود لذا فضای مورد نیاز برای بخش انبار نهایی ، حداکثر برای ذخیره سازی موجودی ?? روز در نظر گرفته شده است.

جمع بندی

در ذیل نتایج اهم مواردی که در فصل بررسی فنی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت لیست شده است.

· محل احداث کارخانه (واحد صنعتی) :شهرستان کرج
· روش تولید منتخب: روش کانتینیو
· مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه.
· تعداد روزهای کاری در سال :??? روز
· تعداد شیفت کاری در هر روز: ? شیفت
· ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه:

1) اکسترودروینگر:? عدد

2) دستگاه بسته بندی:?عدد

3) دیگ بخار:?عدد با سایز ???? پوند بر ساعت

4) بلغور: ??????? کیلوگرم

5) روغن: ????? کیلوگرم

6) آب: ??????? لیتر

7) نوار سلیفون:??????? متر

8) پاکت: ?????? عدد

9) کارتن: ?????? عدد

پرسنل مورد نیاز:

1) شیفت اول :?? نفر

2) شیفت دوم : ?? نفر

3) شیفت سوم: ?? نفر

4) کل پرسنل مورد نیاز:??? نفر

فضای مورد نیاز بخش های کارخانه

1) سالن تولید:M2 ???

2) واحد باسکول: M2 ??

3) واحد برق: M2 ??

4) واحد ایمنی: M2 ??

5) واحد دیگ خانه: M2??

6) خانه بهداشت: M2 ??

7) فضای سبز: M2 ???

8) پارکینگ: M2 ???

9) نگهبانی: M2??

10)راهروها و محل عبور و مرور: M2????

11)انبار مواد اولیه: M2 ??

12)انبار لوازم اداری: M2???

13)رستوران: M2???

14)نمازخانه: M2 ??

15)ساختمان اداری: M2 ???

16)سرویس بهداشتی: M2 ??

17)سایز:M2 ???

کل فضای مورد نیاز کارخانه : M2 ????

در فصل آتی به بررسی مالی و تقتصادی تحقیق پرداخته می شود.

1-2 سرمایه مورد نیاز طرح

برای محاسبه سرمایه مورد نیاز طرح به محاسبه سرمایه ثابت طرح و سرمایه در گردش می پردازیم.

2-1-1 سرمایه ثابت طرح

برای محاسبه ثابت طرح ، هزینه های مربوط به هر کدام از عوامل زیر را محاسبه کرده و از مجموع محاسبه کرده عوامل به سرمایه ثابت طرح می رسیم.

· هزینه های مربوط به زمین
· هزینه های محوطه سازی و ساختمان و آسفالت
· هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات
· هزینه ماشین آلات
· هزینه لوازم(اداری و رفاهی و ابزار آلات و …)
· هزینه های قبل از بهره برداری
· هزینه های پیش بینی نشده

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس +doc

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 228 کیلو بایت

تعداد صفحات : 102

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس در 102 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

فصل اول……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

چکیده مطالعات فنی ، مالی و اقتصادی…………………………………………………………………………………………………………… 7

جدول ( 1 – 1 ) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید روغن موتور و گریس………………………………………………… 8

فصل دوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

کلیات معرفی محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

تعاریف اولیه………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

روانکاری ، اصطکاک و سایندگی…………………………………………………………………………………………………………………… 12

1-2 نام محصول و مشخصات فنی :……………………………………………………………………………………………………………… 14

روغن موتور :………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 15

گروه پارافینیک :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 16

هیدروکربورهای نفتنیک :……………………………………………………………………………………………………………………………… 17

هیدرو کربورهای آرماتیک :…………………………………………………………………………………………………………………………… 17

ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی :…………………………………………………………………………………………………………… 18

روغنهای سنتتیک :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 18

تولید روغن از طریق تصفیه دوم :………………………………………………………………………………………………………………….. 18

گریس :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 20

1- گریسهای غیر صابونی شده :…………………………………………………………………………………………………………………… 20

2- گریسهای صابونی شده – فلزی :……………………………………………………………………………………………………………… 21

A ) گریس سدیم :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

B )گریس سدیم :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

C ) گریس مخلوط :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

D ) گریس آلومینیم :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 22

E ) گریس لیتوم :………………………………………………………………………………………………………………………………………. 23

I ) گریس باریوم :………………………………………………………………………………………………………………………………………. 23

G ) گریس استرانسیوم :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

مشخصات فنی محصول :……………………………………………………………………………………………………………………………… 23

برای آشنائی با مشخصات فنی محصول ( روغن موتور و گریس ) ، ابتدائاً تعاریف مربوط را متذکر می شویم :….. 23

1- گرانروی ( – Viscosity ) :………………………………………………………………………………………………………………… 24

2- نقطه ریزش (Pour point ) :………………………………………………………………………………………………………………… 24

3- وزن مخصوص (( Specific Gravity -:……………………………………………………………………………………………. 24

4- نقطه اشتعال ( Flash Point ) :…………………………………………………………………………………………………………. 24

5- نقطه احتراق: ( – Flae Point ) :………………………………………………………………………………………………………… 25

6- نقطه ابری شدن ( Cloud Point – ) :………………………………………………………………………………………………… 25

7- شاخص کربونیز اسیون (- Carbonisation index ) :……………………………………………………………………….. 25

8 – اندیس ویسکوزیته ( – Visicosity index ):…………………………………………………………………………………… 25

9 – نقطه قطره شدن :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

10- میزان نفوذ مخروطی در گریس :…………………………………………………………………………………………………………… 26

الف – روغن پایه :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

ب – روغن موتور ( جهت استفاده در موتورهای بنزینی و دیزلی ، مطابق استاندارد ملی شماره 584 ایران و استاندارد بین المللی 43/8 ) – ( DEF STAN 91 ……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

پ – گریس :………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 27

1پ ) گریس پایه کلسیم ( گریس سوپر ) :…………………………………………………………………………………………………… 27

2پ ) گریس پایه سدیم ( والوالین ) :……………………………………………………………………………………………………………. 28

3پ ) گریس پایه بنتون :……………………………………………………………………………………………………………………………… 28

4پ ) گریس پایه آلومینیوم :…………………………………………………………………………………………………………………………. 28

5پ ) گریس پایه لیتیم :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

چگونگی بسته بندی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

– قوطی گریس نیز باید حاوی نکات زیر باشد :…………………………………………………………………………………………….. 30

حد استاندارد ملی و جهانی :………………………………………………………………………………………………………………………… 30

وظیفه اصلی :………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 30

شرایط اصلی :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

سطح کیفیت روغن موتور باعلائم مختلف نشان داده می شود که عبارتند از :……………………………………………………. 31

پ – علائم نظامی :……………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

ج – علائم استاندارد ملی ایران :………………………………………………………………………………………………………………….. 32

روغن موتور :………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 33

شماره تعرفه گمرکی ، شرایط ورود :……………………………………………………………………………………………………………… 34

2- 2 – چگونگی و میزان بکارگیری بعنوان کالای نهایی یاواسطه ای و مصرفی و مقایسه کالاهای قابل جانشینی با محصول اصلی 34

3- 2 – ارائه دیده گاههای کلی در مورد قیمت ، فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور 36

فصل سوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 38

مطالعات فنی……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

بررسی و برآورد های فنی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

1- 3- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه …………………………………………………………………………. 39

1- رها کردن در محیط و استفاده از آن :……………………………………………………………………………………………………….. 39

– تصفیه مجدد روغن در مقابل استفاده از روغن بعنوان سوخت :……………………………………………………………………. 40

تاریخچه صنعت بازیافت روغن……………………………………………………………………………………………………………………… 41

2-3 – تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس شماتیک جریان فرآیند ( نمودار گردش مواد) ……………………. 43

شرح خلاصه فرآیند :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

3 – 3 – بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت ……………………………………………………………………………. 44

ویسکوزیته یا گرانروی :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

اندلیس ویسکوزیته یا شاخص گرانروی :……………………………………………………………………………………………………….. 44

ظاهر:………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

رنگ :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

عدد خنثی شدن :………………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

وزن مخصوص نسبی :…………………………………………………………………………………………………………………………………. 45

مقدار آب :………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

نقطه اشتعال و نقطه احتراق :………………………………………………………………………………………………………………………… 45

نقطه اشتعال………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

نقطه ریزش و ابری شدن :……………………………………………………………………………………………………………………………. 46

10-نقطه آنیلین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 46

11-خاکستر :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46

12-عدد صابونی شدن :………………………………………………………………………………………………………………………………. 46

میزان نفوذ مخروط :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 47

مواد اولیه :………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 47

جریان فرایند :…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 48

4-3 تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد داحد………………………………………………………………………………. 48

جدول ( 1- 3 )درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی…………………………………………….. 49

5- 3 معرفی مواد اولیه طرح و برآورد مصرف هر یک……………………………………………………………………………………. 50

1-5-3 معرفی مواد اولیه مورد نیاز طرح………………………………………………………………………………………………………. 51

جدول ( 2- 3 )مواد اولیه مصرفی واحد را معرفی می نماید :……………………………………………………………………….. 51

جدول (2- 3 )مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………………………………. 51

2-5- 3 برآورد مصرف مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………………… 52

جدول ( 3- 3 ) برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد……………………………………………………………………. 52

6-3 دستگاهها و تجهیزات خط تولید……………………………………………………………………………………………………………. 53

1- 6-3 معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید………………………………………………………………………………………… 53

جدول ( 4 – 3 )اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید :…………………………. 53

جدول ( 4 – 3 ) معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید…………………………………………………………………………. 54

جدول ( 5 – 3 ) فهرست ماشین آلات و تجهیزات خط تولید………………………………………………………………………… 55

2-6- 3 نقشه استقرار ماشین آلات :…………………………………………………………………………………………………………….. 55

7-3 تجهیزات و تاسیسات عمومی :……………………………………………………………………………………………………………… 56

1-7- 3 آزمایشگاه :……………………………………………………………………………………………………………………………………. 56

2- 7- 3 تعمیرگاه :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 56

3-7 – 3 تاسیسات برق:……………………………………………………………………………………………………………………………… 57

الف ) برق مورد نیاز خط تولید :…………………………………………………………………………………………………………………… 57

جدول ( 6- 3 )برآورد برق مصرفی تولید…………………………………………………………………………………………………….. 57

ب ) برق مورد نیاز تاسیسات و تعمیرگاه……………………………………………………………………………………………………….. 58

ج )برق روشنایی ساختمانها ومحوطه……………………………………………………………………………………………………………. 58

جدول ( 7 – 3 )برآورد مصرفی واحد…………………………………………………………………………………………………………. 59

د ) برق مصرف سالیانه…………………………………………………………………………………………………………………………………. 60

I – مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی به صورت ذیل محاسبه می گردد :………………… 60

II – مصارف برق جهت روشنایی سایر وسایل جانبی در کل سطح زیر بنای تولیدی ( سالنهای تولید ، انبارها و تاسیسات ) با احتساب ضریب همزمانی به صورت ذیل محاسبه می شود :………………………………………………………………………………………………………………….. 60

III – برق روشنایی محوطه که به صورت ذیل محاسبه می گرد :……………………………………………………………………. 60

IV- برق ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی به صورت ذیل محاسبه می شود :…………………………………………… 61

4 – 7 -3 تاسیسات آب………………………………………………………………………………………………………………………………. 61

جدول ( 8- 3 ) برآورد آب روزانه واحد………………………………………………………………………………………………………. 62

7- 7- 3 سایر تاسیسات………………………………………………………………………………………………………………………………. 62

الف )تجهیزات اطفاء حریق…………………………………………………………………………………………………………………………. 63

ب ) تاسیسات گرمایش و سرمایش……………………………………………………………………………………………………………….. 63

جدول ( 10- 3 ) تاسیسات گرمایش و سرمایش……………………………………………………………………………………………. 64

تصفیه پسیاب شیمیایی…………………………………………………………………………………………………………………………………. 64

8- 3 محاسبه نیروی انسانی موردنیاز……………………………………………………………………………………………………………. 64

1-8-3 برآورد پرسنل تولیدی………………………………………………………………………………………………………………………. 65

جدول ( 11 – 3 ) برآورد نیروی انسانی تولید………………………………………………………………………………………………. 66

2 – 8-3 برآورد پرسنل غیر تولیدی…………………………………………………………………………………………………………… 66

پرسنل غیر تولیدی شامل موارد زیر می باشد :……………………………………………………………………………………………….. 67

الف ) مدیریت…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 67

ب )پرسنل اداری ، مالی و خدماتی……………………………………………………………………………………………………………….. 67

ج ) پرسنل تاسیسات وتعمیرگاه…………………………………………………………………………………………………………………….. 67

جدول (12-3) نیروی انسانی غیر تولیدی……………………………………………………………………………………………………… 68

9-3 محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز……………………………………………………………………………………………… 68

1-9-3مساحت سالن تولید………………………………………………………………………………………………………………………….. 68

( 13- 3 )برآورد مساحت سالن تولید / کارگاه …. ( متر مربع )……………………………………………………………………… 69

2-9-3-مساحت انبارها:……………………………………………………………………………………………………………………………… 70

به طور معمول وظایف زیر به انبار مواد اولیه محول می شود :…………………………………………………………………………. 71

1-2-9- 3 انبار مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………………… 71

2-9- 3 انبار محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………. 72

3-9-3 مساحت تاسیسات و تعمیرگاه…………………………………………………………………………………………………………… 72

جدول ( 16 – 3 ) بر آورد مساحت تاسیسات……………………………………………………………………………………………….. 73

4-9-3 مساحت آزمایشگاه………………………………………………………………………………………………………………………….. 73

5-9- 3 مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی………………………………………………………………………………… 73

جدول ( 17 – 3 ) مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی………………………………………………………………… 74

6- 9- 3 مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی………………………………………………………………………………………. 75

جدول ( 8- 3 ) مساحت ساختمان ها…………………………………………………………………………………………………………… 75

جدول ( 19 -3 ) مساحت اجزای محوطه سازی……………………………………………………………………………………………. 76

7-9-3 نقشه جانمایی ساختمانها…………………………………………………………………………………………………………………. 76

10-3 زمان بندی اجرای تحقیق…………………………………………………………………………………………………………………… 77

شکل ( 3- 3 ) نمودار زمان بندی اجرای تحقیق…………………………………………………………………………………………….. 78

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 79

بررسی های مالی و اقتصادی…………………………………………………………………………………………………………………………. 79

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 80

1-4 اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و بر آورد آن :………………………………………………………………………………. 81

1- 1 – 4 برنامه تولید سالیانه :…………………………………………………………………………………………………………………….. 81

جدول ( 1 – 4 ) شرایط عملکرد واحد…………………………………………………………………………………………………………. 81

2 – 1 -4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :………………………………………………………………………………………………… 82

جدول ( 2- 4 ) برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی…………………………………………………………………………………… 82

1-4 هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز :………………………………………………………………………………………………… 83

جدول ( 3- 4 ) هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز…………………………………………………………………………………. 83

1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی :………………………………………………………………………………………………………………. 84

جدول ( 4 – 4) هزینه های خدمات نیروی انسانی……………………………………………………………………………………….. 84

1-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه در گردش :……………………………………………………………………………………… 85

الف ) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز :……………………………………………………………………………………………………………. 85

ب ) حقوق و دستمزا کارکنان :…………………………………………………………………………………………………………………….. 85

ج )انرژی مورد نیاز :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 86

د ) هزینه های فروش :…………………………………………………………………………………………………………………………………. 86

ه) سایر هزینه ها :………………………………………………………………………………………………………………………………………… 86

جدول ( 5 -4 )جمع اقلام سرمایه در گردش……………………………………………………………………………………………….. 86

2- 4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و بر آورد آن :…………………………………………………………………………………….. 87

1-2 -4 هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :………………………………………………………………………………………. 88

جدول ( 6- 4 ) هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید……………………………………………………………… 88

2- 2- 4 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی :……………………………………………………………………………………………… 89

جدول ( 7- 4 ) هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی……………………………………………………………………………………… 89

3-2 -4 هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی :………………………………………………………………………………………….. 90

جدول ( 8 – 4 ) برآورد هزینه های زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی……………………………………………………. 91

4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و سایل حمل و نقل :…………………………………………………………………………………. 91

جدول ( 9 – 4 ) هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل ونقل……………………………………………………………………………….. 92

5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری :……………………………………………………………………………………………………………….. 92

2-4 هزینه های قبل از بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………. 92

الف ) هزینه مطالعات اولیه :………………………………………………………………………………………………………………………….. 92

ب ) هزینه ثبت قردادها و تسهیلات مالی :…………………………………………………………………………………………………….. 93

ج )هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی ، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی :……………………………………………… 93

د )هزینه های جاری دوره اجرای طرح :……………………………………………………………………………………………………….. 93

ح ) هزینه های پیش بینی نشده :…………………………………………………………………………………………………………………… 93

جدول ( 10- 4 )هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………………… 93

7-2-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه ثابت :………………………………………………………………………………………… 94

جدول ( 11 -4 ) جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت…………………………………………………………………………….. 94

3-4 کل سرمایه گ

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری +doc

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

دسته بندی : طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل : doc

حجم فایل : 249 کیلو بایت

تعداد صفحات : 130

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تحقیق کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری در 130 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

فصل اول……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

شناخت محصول……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 6

مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی………………………………………………………………………….. 7

كه عبارتند از :……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

بررسی اهداف بلند مدت تحقیق :…………………………………………………………………………………………………………………….. 9

تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید كنندگان :…………………………………………………………………………………………………. 9

معرفی صنعت وارتباط با صنایع دیگر :…………………………………………………………………………………………………………. 10

معرفی محصول تولیدی………………………………………………………………………………………………………………………………… 10

فصل دوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

اطلاعات و ویژگی ها ی بازرگانی محصول…………………………………………………………………………………………………….. 11

موارد استفاده و مصرف كنندگان عمده محصول……………………………………………………………………………………………… 12

تحلیل محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

صادرات محصول………………………………………………………………………………………………………………………………………… 16

صادرات محصول سه وجه بارز و حیاتی در فعالیت این صنعت دارد :……………………………………………………………… 16

واردات محصول………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

حجم جوازهای تاسیس صادر شده ( موافقت های اصولی )…………………………………………………………………………….. 18

فصل سوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 20

شناخت و بررسی بازار…………………………………………………………………………………………………………………………………. 20

بررسی تولیدات داخلی گذشته و وضعیت تولید كنندگان…………………………………………………………………………………. 21

محاسبه حجم فعلی بازار و پیشبینی آن برای سالهای آتی…………………………………………………………………………………. 22

بررسی واردات گذشته :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

محاسبه تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

تعیین سهم بازار قابل كسب………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

برای تعیین سهم بازار قابل كسب از فرمول زیر استفاده میشود:……………………………………………………………………….. 26

برای استفاده از این فرمول نكات زیر باید در نظر گرفته شود:…………………………………………………………………………. 26

در جدول زیر تولید واقعی داخلی سالهای 75 تا 82 نشان داده شده است………………………………………………………… 27

بررسی قیمت………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 27

تحلیل وضعیت موجود مصرف……………………………………………………………………………………………………………………… 28

مصرف دستگاه آبمیوه گیری برای سالهای 69-75 به قرار زیر است……………………………………………………………….. 28

پیش بینی عرضه………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

موافقت اصولی های موجودی در وزارت صنایع در ارتباط با آبمیوه گیری………………………………………………………… 29

وضعیت صادرات و پیش بینی آن………………………………………………………………………………………………………………….. 30

جمع بندی سهم بازار قابل وصول…………………………………………………………………………………………………………………. 30

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

مطالعات عملیاتی…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

ظرفیت و برنامه تولید و چگونگی انتخاب آن…………………………………………………………………………………………………. 32

تكنولوژی و چگونگی انتخاب………………………………………………………………………………………………………………………. 32

نگرشی برفرآیند عملیات قطعات آبمیوه گیری……………………………………………………………………………………………….. 33

آندایزینگ آلومینیوم(سبد تفاله)……………………………………………………………………………………………………………………… 33

عوامل موثر بر آندایزینگ……………………………………………………………………………………………………………………………… 34

حمامهای اسید سولفوریك برای آندایزینگ معمولی………………………………………………………………………………………… 35

مكانیزم پوشش گرفتن………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

خط آندایزینگ ( سبد تفاله )…………………………………………………………………………………………………………………………. 36

تركیب شیمیایی چربی گیری ها…………………………………………………………………………………………………………………….. 36

مواد لازم برای چربیگیر ی قلیایی…………………………………………………………………………………………………………………. 37

مواد اضافه كننده ( Additives)………………………………………………………………………………………………………………… 38

Surfactants :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

دستورالعمل كار با مواد چربیگیری………………………………………………………………………………………………………………… 39

چربیگیری های غوطه وری…………………………………………………………………………………………………………………………… 40

جنس ابزار و لوازم در كاربرد محلولهای چربیگیری………………………………………………………………………………………. 40

خط آبكاری دستگاه آبمیوه گیری………………………………………………………………………………………………………………….. 40

عملیات مقدماتی………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

چرخهای پولیش كاری………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

مواد ساینده برای صافكاری………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

پاك كردن چربیهای ضخیم مانند گریسها و نظایر آنها……………………………………………………………………………………… 41

عملیات نهایی……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 42

ADS-12:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 42

تیغه آبمیوه گیری…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

روش تولید………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

توری آبمیوه گیری……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

روش تولید سبد تفاله……………………………………………………………………………………………………………………………………. 45

مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است :…………………………………………………………………………………………………………. 45

مواد ورودی و چگونگی تامین آن…………………………………………………………………………………………………………………. 46

جدول برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه غیر فلز…………………………………………………………………………………………………… 46

جمع برآورد نیاز سالیانه مفتولهای فولادی………………………………………………………………………………………………………. 47

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی گالوانیزه……………………………………………………………………………………………….. 48

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی ضد زنگ………………………………………………………………………………………………. 49

جمع برآورد نیاز سالیانه شمش آلومینیوم ADC-12……………………………………………………………………………………… 49

جمع برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………. 50

جدول برآورد نیاز سالیانه ورق فئلادی گالوانیزه……………………………………………………………………………………………… 50

جدول هزینه قطعات خریدنی……………………………………………………………………………………………………………………….. 51

لیست قطعات PART-LIST خرید =P تولید=M………………………………………………………………………………………. 53

جداول فرایند تولید قطعات………………………………………………………………………………………………………………………….. 58

جدول ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………………………………… 77

سیستم حمل و نقل درو ن كارگاهی و برون كارگاهی و تجهیزات…………………………………………………………………….. 81

انرژی ها و تاسیسات زیر بنایی……………………………………………………………………………………………………………………… 81

انرژی و تاسیسات زیر بنایی قسمتهای مختلف كارخانه به شرح زیر می باشد :………………………………………………….. 81

نیروی انسانی آموزش دیده و تخصصهای مورد نیاز………………………………………………………………………………………… 82

جدول شماره (1 ) میزان حقوق كارمندان بر اساس مدارك تحصیلی……………………………………………………………….. 82

جمع حقوق و مزایای كارمندان……………………………………………………………………………………………………………………… 83

جدول شماره (2) جدول آمار در صد كاركنان در هر بخش با مدرك تحصیلی………………………………………………….. 83

زمین – كارخانه- ابنیه………………………………………………………………………………………………………………………………….. 84

محاسبه زمین مورد نیاز………………………………………………………………………………………………………………………………… 84

جدول محاسبه زمین…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 84

ساختمانها……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 85

مساحت مورد نیاز كلیه قسمت ها به ترتیب د جدول زیر آمده است :………………………………………………………………. 85

جدول محاسبه كلیه ساختمانها………………………………………………………………………………………………………………………. 85

كارگاه تعمیرات و نگهداری………………………………………………………………………………………………………………………….. 86

جدول مساحت كارگاه تعمیرات……………………………………………………………………………………………………………………. 86

كارگاه تكمیل قطعات…………………………………………………………………………………………………………………………………… 87

جدول مساحت كارگاه تكمیل قطعات……………………………………………………………………………………………………………. 87

كارگاه قالب سازی……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 88

جدول مساحت كارگاه قالب سازی………………………………………………………………………………………………………………… 88

توضیح شمارهای نقشه سالن تولید و غیره و نحوه استقرار ماشین آلات……………………………………………………………. 89

فصل پنجم…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 90

مكان یابی محل اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………………………………. 90

این فاكتورها به ترتیب زیر عبارتند از :…………………………………………………………………………………………………………… 91

فصل ششم………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 92

بررسی های مالی و اقتصادی تحقیق……………………………………………………………………………………………………………….. 92

سرمایه ثابت تحقیق……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 93

هزینه احداث ساختمانها………………………………………………………………………………………………………………………………. 93

هزینه تاسیسات……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 94

برق مصرفی دستگاهها در یك ساعت……………………………………………………………………………………………………………. 95

برق مصرفی تاسیسات و تجهیزات………………………………………………………………………………………………………………… 95

برق مصرفی برای روشنایی ساختمان…………………………………………………………………………………………………………….. 95

برق مصرفی برای روشنایی محوطه……………………………………………………………………………………………………………….. 96

جدول محاسبه هزینه های استهلاك……………………………………………………………………………………………………………….. 97

جدول محاسبه هزینه های استهلاك……………………………………………………………………………………………………………….. 99

برآورد سرمایه گذاری ثابت و تحلیل اجزاء آن :…………………………………………………………………………………………… 100

زمین………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 100

جدول محاسبه قیمت زمین………………………………………………………………………………………………………………………… 101

ساختمان و محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………………………………… 101

ساختمانهای این طرح به چهار دسته تقسیم میشوند كه عبارتند از………………………………………………………………….. 101

ساختمانها صنعتی تولید و انبار ها……………………………………………………………………………………………………………….. 101

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی…………………………………………………………………………………………………… 102

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی…………………………………………………………………………………………………… 102

ساختمانهای خدماتی:………………………………………………………………………………………………………………………………… 103

ساختمان های اداری………………………………………………………………………………………………………………………………….. 104

این ساختمان شامل قسمتهای اداری و مدیریت در جدول زیر آمده است :……………………………………………………… 104

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای اداری…………………………………………………………………………………………………….. 104

محوطه آسفالت و فضای سبز………………………………………………………………………………………………………………………. 104

هزینه های مربوط به آسفالت خیابانها و فضای سبز مطابق با جداول زیر محاسبه می گردد :…………………………….. 104

ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 105

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :…………………………………………………………………………………………………………………. 105

هزینه جنبی ماشین آلات و تجهیزات………………………………………………………………………………………………………….. 105

جدول محاسبه هزینه های جنبی ماشین آلات………………………………………………………………………………………………. 106

هزینه ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 106

تاسیسات………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 109

هزینه های تاسیساتی قسمتهای مختلف كارخانه مطابق با جدول زیر می باشد :……………………………………………….. 109

جدول محاسبه هزینه محاسبات…………………………………………………………………………………………………………………… 109

هزینه وسائط نقلیه……………………………………………………………………………………………………………………………………… 110

جدول محاسبه هزینه محاسبات…………………………………………………………………………………………………………………… 110

هزینه تجهیزات اداری ، غذاخوری :……………………………………………………………………………………………………………. 111

جدول محاسبه هزینه محاسبات…………………………………………………………………………………………………………………… 111

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………………. 112

برآورد تقریبی این هزینه ها مطابق جدول زیر است :……………………………………………………………………………………. 112

جدول محاسبه هزینه های قبل از تولید………………………………………………………………………………………………………… 112

برآورد سرمایه گذاری ثابت………………………………………………………………………………………………………………………… 113

جدول برآورد سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………………………………. 113

هزینه عملیاتی……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 114

هزینه حقوق دستمزد…………………………………………………………………………………………………………………………………. 115

محاسبه حقوق و دستمزد……………………………………………………………………………………………………………………………. 115

هزینه های تولیدی……………………………………………………………………………………………………………………………………… 115

هزینه های استهلاك…………………………………………………………………………………………………………………………………… 116

جدول برآورد استهلاك……………………………………………………………………………………………………………………………… 116

هزینه سوخت و انرژی……………………………………………………………………………………………………………………………….. 116

جدول برآورد سوخت و انرژی…………………………………………………………………………………………………………………… 116

هزینه بیمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 117

جدول برآورد هزینه بیمه……………………………………………………………………………………………………………………………. 117

هزینه تعمیرات و نگهداری لوازم یدكی……………………………………………………………………………………………………….. 118

جدول برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری……………………………………………………………………………………………………. 118

هزینه فروش و توزیع و تبلیغات………………………………………………………………………………………………………………….. 118

جدول برآورد هزینه تبلیغات………………………………………………………………………………………………………………………. 119

هزینه های اداری و تشكیلاتی……………………………………………………………………………………………………………………… 120

جدول برآورد هزینه اداری و تشكیلاتی……………………………………………………………………………………………………….. 120

محاسبه میزان بهره وام………………………………………………………………………………………………………………………………. 120

جدول برآورد میزان هزینه مالی………………………………………………………………………………………………………………….. 121

برآورد هزینه عملیاتی سالانه……………………………………………………………………………………………………………………….. 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی با صد در صد ظرفیت……………………………………………………………………………………… 122

هزینه عملیات بر حسب در صد تولید سالهای مختلف………………………………………………………………………………….. 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی سالهای مختلف……………………………………………………………………………………………….. 122

محاسبه سرمایه در گردش………………………………………………………………………………………………………………………….. 123

جدول برآورد سرمایه در گردش…………………………………………………………………………………………………………………. 123

برآورد سرمایه مورد نیاز طرح و نحو تامین منابع مالی………………………………………………………………………………….. 124

جدول برآورد سرمایه گزاری………………………………………………………………………………………………………………………. 124

بر آورد قیمت فروش و در آمد…………………………………………………………………………………………………………………… 125

جدول برآورد در آمد سالهای مختلف………………………………………………………………………………………………………… 125

سود و زیان……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 125

تعیین نقطه سربه سری تولید………………………………………………………………………………………………………………………. 126

محصول……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 127

نتیجه گیری………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 128

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید دستگاه آبمیوه گیری پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

ارتقاء كمی و كیفی محصولات ، تامین نیاز ( و تقاضای ) بازار داخلی ، صدور محصولات به خارج از كشور و ایجاد پایه های محكم برای تضمین سلامت فعالیت صنعت برای سال های آینده از اهداف اصلی در این صنعت می باشد .

اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی

به منظور نیل به اهداف ذكر شده ، مدیریت صنایع لوزم خانگی می بایستی با تجدید نظر در نگرش و عملكرد خویش ، كه نتیجه طبیعی مشكلات موجود در سال های گذشته می باشد ،‌خود را آماده شرایط جدید بنماید . مهمترین حركت در زمینه ، یافتن آگاهی های لازم در زمینه شناخت اهمیت عناصر حیاتی در دستیابی به اهداف تعریف شده می باشد. به عنوان نمونه التزام عملی به ایجاد ، توسعه بهره برداری از واحد های R&D در كارخانجات ، متكی به اعتقاد واقعی و نه صوری به اهمیت این موضوع خصوصاً از نظر اقتصادی است . به همین منظور ، با توجه به اطلاعات موجود درباره گرش مدیران صنعت ، طراحی و اجرای برنامه های آموزشی تخصصی و مشخص مدیریتی در سطوح بالا و با استفاده از پیشرفته ترین امكانات بین المللی ، از ضروریات است .

شرایط و جبر موجود سالهای گذشته ، دولت و خصوصاً وزارت صنایع را به تعمیم شعار تولید ، و تو